環模顆粒機的型號標注是根據LS91-85《糧油機械產品型號編制和管理辦法》制定的。
環模顆粒機標注方法如下：
目前，根據中華人民共和國原商業部1992年12月 30日發布的飼料機械行業標準SB/T10114-92《環模顆粒機》規定，環模顆粒機的型號標注與原先的規定有所不同，其型號含義如下：
顆粒機的基本結構1、喂料系統；
2、攪拌系統；
3、制粒系統；
4、傳動系統；
5、過載保護系統。
1、喂料系統
喂料系統為一螺旋，它相當于一個螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機組成，通過絞龍軸的旋轉將待制粒倉中的粉 狀物料輸送到攪拌器中。
2、攪拌系統
攪拌系統為槳葉螺旋，它由筒體、槳葉、攪拌軸、軸承座、減速器、電機等組成。攪拌系統內可以添加蒸汽、糖蜜，對物料起 調質混合作用，所以攪拌系統也叫做調質系統。
3、主傳動系統
顆粒機主傳動系統見圖 1。目前該系統一般有兩種型式，一種為齒輪傳動型式（a），另一種為皮帶傳動型式（見圖 b）。
齒輪傳動型顆粒機由主電機輸出動力。經聯軸器，使齒軸隨電機同軸運轉，再經一對齒輪減速后，帶動空軸連同顆粒機環模一起旋轉。
皮帶傳動型顆粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪減速，帶動顆粒機環模旋轉。
主傳動系統 （圖1）
編號說明（a）、齒輪傳動：1、齒輪箱體；2、齒軸；3、15、16、20、23 、軸承；4、傳動輪；5、30螺栓；6、顆粒機環模罩；7、 喂料刮板；8、壓輥 ；9、顆粒機環模；10、14、29、油封；11、傳動鍵；12、螺釘；13、 抱箍；17、大齒輪；18、 主軸；19、空軸；21、密封圈；22、安全銷座；24、圓螺母；25、油杯；26、安全銷；27、油封壓板；28、半連軸器
（b）皮帶傳動：1、箱體；2、皮帶輪；3、 鎖緊螺母；4、9、29、軸承；5、擋油環；6、15、23、32螺栓；7、31、38、鍵；8、顆粒機環模10、28、41擋圈；11壓板；12、20、34、 螺釘；13、 刮刀座；14、 錐銷；16、24、 墊片；17、喂料刮刀；18、顆粒機環模罩；19、主軸；21、刮刀；22、抱箍；25、空軸；26、 密封蓋；27、油封；30、端蓋；33、36、油杯；35、安全銷座；37、螺母
4、制粒系統
制粒系統主要工作部件為顆粒機環模、壓輥。顆粒機環模是具有許多均布小孔的模具，制粒過程中，物料在顆粒機環模與壓輥的強烈擠壓下強制通過顆粒機環模小孔，所以顆粒機環模應具有較好的強度和耐磨性。常見的模孔形式有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔。
壓輥是用來向顆粒機環模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通過采用在壓輥表面上按 壓輥軸向拉絲。
5、過載保護系統
過載保護系統主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當有異物進入壓制室或物料流量過大時，顆粒機環模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受的扭矩 超過正常扭矩，此時折斷安全銷（或使摩擦盤轉動），觸動行程開關，使之 發出信號，切斷電源，從而保證顆粒機的其它零部件不受損壞，起到了過載 保護的作用。
環模式顆粒機
環模顆粒機的環模被驅動而回轉，物料進入環模內的壓制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥形成一個壓制），由于環模旋轉將物料轉入模輥之間，這兩個旋轉件對飼料產生強烈擠壓，而被擠入顆粒機環模孔內，成形的顆粒外擠，擠出模孔后呈圓柱形，最后被固定切刀切斷成顆粒飼料，見右圖 。
物料成形過程
在環模制粒過程中，粉料在壓制區內所在的位置不同，其受壓輥的壓緊 力亦是不同的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、擠壓區和成形區，見圖。
粉料在各區的壓緊力1、供料區；2、 壓緊區；3、擠壓區；4、成形區
供料區
物料基本不受機械外力，它處于自然松散狀態，但它受環模圈回轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。
壓緊區
隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的擠壓作用，粉粒之間產生相對移動，孔隙逐漸減小。隨著物料向前移動速度的加快，擠 壓力逐漸增加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
擠壓區
在擠壓區內，模輥間隙變小，擠壓力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯結增強，粉粒產生變形，并產生了較好的聯 結，同時將壓緊粉體向模孔擠去。經過模孔一段長度的飽壓形成顆粒飼料。 這一區段物料將產生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度達到 1.3g/cm3左右。成形區
在顆粒機環模孔內已充滿了已被壓實成形的飼料柱體，在模孔內側又不斷接受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側推移，排出模孔這時擠壓力必須克服模孔 內料柱摩擦力的總和。物料在模輥轉動作用下壓制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料擠壓力要大于模孔內料柱的摩擦 阻力。
環模顆粒機結構
環模顆粒機主要由供料螺旋、攪拌機構和制粒部分組成，它們都由單獨 電機來驅動。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改變螺旋的轉速和控制 出料閘門開度兩種方法。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺 旋線排列起攪拌和推運飼料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽和糖漿或 油脂的噴嘴，使噴出的蒸汽、漿液和粉料混合，然后送入壓粒室壓粒。加蒸 汽的目的是增加飼料的溫度和濕度，這樣有利于壓粒，提高生產率，而且能 減少顆粒機環模圈的磨損。
環模顆粒機
顆粒機環模圈和壓輥顆粒機環模圈的周圍鉆有許多孔，在壓模圈內裝有一對壓輥，壓輥裝在一個不動的支架上。
壓輥
能隨顆粒機環模圈的轉動而自轉。壓輥與顆粒機環模圈保持一很小的間隙。工作時顆粒機環模圈 由驅動軸驅動作等速順時針回轉，進入顆粒機環模圈的飼料，被轉動著的顆粒機環模圈帶入壓輥和顆粒機環模圈之間，飼料被兩個相對旋轉件逐漸擠壓，通過顆粒機環模孔向外擠壓，再由固定不動的切刀將其切成短圈柱狀顆粒。顆粒機的使用和維護
（1）使用新顆粒機或新換的顆粒機環模圈應先加工一部分含油脂量較高的飼 料，如亞麻籽及餅粕等粉料，使顆粒機環模孔得到一定潤滑，然后再加工一般飼 料。這樣可提高產量，延長顆粒機環模圈的使用壽命。
（2）壓粒前在粉料中可滴加4％左右的水或蒸汽，有時也可加不超過3％的油脂和不超過10％的糖蜜。
（3）如壓粒機需較長時間的停歇，則應在工作快要結束時，加入油質粉 料或經油浸的鋸木屑來充填模孔，以防生銹。顆粒機的檢修
顆粒機檢修的內容主要包括顆粒機的拆裝和易損件的更換修復方法。 顆粒機的拆裝內容包括喂料系統拆裝、攪拌系統拆裝、顆粒機主傳動系統拆裝、斜槽系統的拆裝4部分。
喂料系統的組成
1、傳動部分
2、喂料輸送部分
傳動部分
1、調速電機
2、鏈輪
3、減速器
4、調速電機
5、支承座
6、鏈條
7、防護罩
喂料系統傳動圖
1、調速電機支承座；2、減速器；3、調速電機；4、支撐板；5、大鏈輪；6、鍵；7、小鏈輪；8、鏈條；9、防護罩；10、11、12螺栓
傳動部分拆裝步驟
1、松開防護罩上的緊固螺栓，即可拆裝防護罩 9。
2、松開螺栓12，調松調速電機3和減速器2，可取下鏈條8。
3、用合適的“拉馬”可取下大鏈輪5，小鏈輪7，鍵6。
4、去掉螺栓10，可取下支承板4。
5、去掉螺栓12，可取下調速電機3，減速器2。
6、去掉螺栓11，取下調速電機支承座1。
傳動部分裝配時，按上述相反順序進行。
當傳動部分的某一處出現故障或松弛時，即可按上述裝拆步驟予以裝拆、檢修和調整。
喂料輸送部分
1、絞龍軸
2、喂料器筒體
3、蓋板
4、前后端蓋
5、軸承座
6、密封擋圈
喂料輸送圖
1、喂料器筒體；2、蓋板；3、絞龍軸；4、前端蓋；5、密封擋圈；6、軸承座；7、隔圈；8、 后端蓋喂料輸送裝拆步驟
1、松開蓋板與筒體之間的緊固螺栓2A，即可拆下蓋板2。
2、拆掉傳動部分以后，松開兩端軸承螺釘6A，即可取下兩端軸承座6。
3、拆下兩端蓋板與筒體上的螺釘4A、8A，即可取下前后端蓋4、8，以及端蓋上的密封擋圈5和絞龍軸3。
喂料部分裝配時，按上述相反步驟進行。
攪拌系統
攪拌軸
筒體
電機
減速器
支承
攪拌系統
主傳動壓粒系統
主傳動箱
底座
電機
聯軸器
壓制室
主傳動壓粒系統圖
1、電機；2、底座；3、聯軸器；4、半防護套Ⅰ；5、半防護套Ⅱ；6、電機固定板Ⅰ；7、電機固定板Ⅱ；8、固定套；9、主傳動箱主傳動壓粒系統拆裝步驟
去掉防護套螺栓，取下半防護套Ⅰ4，半防護套Ⅱ5。
去掉固定套螺栓，取下固定套8。
去掉聯軸器3中的抱箍及彈簧。
去掉螺栓1A，取下電機1。
用合適的“拉馬”取下電機上聯軸器3中聯軸套。
用合適的“拉馬”取下主傳動箱中齒軸上聯軸器3 中聯軸套。
主傳動箱的拆裝
齒軸的拆裝
主軸的拆裝
空軸大齒輪的拆裝
主傳動箱圖
1、齒軸；2、大齒輪；3、空軸；4、主軸； 5、傳動輪；6、箱體；7、壓輥齒軸的拆裝圖（AA）
1、齒輪箱；2、齒軸；3、齒軸軸承（前）；4、齒軸軸承（后）；5、紙墊；6、后端蓋；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、鍵；10、空 軸軸承；12、安全銷外法蘭；13、安全銷內套；14、安全銷內法蘭；15、安全銷套；16、安全銷；17、擋圈；18、齒輪箱右側蓋；19、橡膠墊；20、接管；21、球閥；22、油尺齒軸的拆裝步驟松開球閥21，放掉箱體中的潤滑油，取下鍵 9。
去掉螺栓7，取下后端蓋6及油封8、紙墊 5。
從齒輪箱前去掉端蓋。
以適當的力從齒輪箱前敲擊齒軸2，使其與軸承 3分開。
用力將齒軸從后面取出齒輪箱。
齒軸的裝配按上述相反順序進行。
主軸、空軸拆裝圖 （1）
1、傳動輪；2、空軸；3、傳動鍵；4、顆粒機環模襯圈；5、8、16、26、27、螺釘；6鍵；7、齒輪擋圈；9、大齒輪；10、主軸軸承；11、油封；12、端蓋；13、主軸；14、襯套；15、小刮刀；17、壓輥總成；18、壓板；19、調節螺釘；20、調節齒輪；21、擋圈；22、壓蓋；23、蝶形彈簧；24、橡膠墊；25、螺栓主軸拆裝步驟
按上圖打開門蓋，取出顆粒機環模罩，環模（詳見環模拆裝）。
擰松壓輥調節螺釘19，依次取下擋圈21，調節齒輪20。
去掉螺釘，取下壓板18，壓輥總成17。
去掉螺釘5。
去掉螺栓25，依次取下壓蓋22，蝶形彈簧23，橡膠墊24。
以適當工具，從左端敲擊主軸13，將其從右端取出。 主軸裝配按上述相反順序進行。
空軸、大齒輪拆裝見齒軸的拆裝圖
按主軸拆裝步驟，先拆卸主軸。
去掉擋圈17，取下安全銷16。
去掉螺栓，取下安全銷外法蘭12，安全銷內法蘭14。
去掉螺栓23，取下齒輪箱右側蓋18，橡膠墊19。
按圖（1）所示，取下螺釘26。
去掉螺釘27，取下傳動輪1（按圖1）。
從齒輪箱1后面敲擊空軸尾部，從前面取出空軸2，側面取出大齒輪9。
裝配空軸、大齒輪按上述相反順序進行。
易損件的拆裝
壓輥的拆裝
安全銷的拆裝
主軸軸承的拆 裝
環模的拆裝
壓輥的拆裝
壓輥的拆裝包括壓輥總成的重新裝配及壓輥總成拆裝
1、2、11、12、擋圈；8、密封擋圈；3、壓板；4、螺母；5、墊圈；6、壓輥；7、壓輥軸；9、活塞環；10、軸承壓輥總成重新裝配
拆除舊壓輥：
1、松開螺母4，依次拆下墊圈5。
2、拆下擋圈12。
3、在壓輥6右端支撐壓輥軸7，從上往下壓出壓輥軸。
4、取出兩只軸承10內圈，及密封擋圈8，活塞環9。
5、用合適的“拉馬”拉出兩只軸承10外圈。
6、取出壓輥擋圈11。
裝配壓輥
步驟A：
1、更換已損壞零件，并將所需裝配零件清洗干凈。
2、在壓輥內裝上擋圈11。
3、用適當工具裝上兩只軸承外圈（圓錐面大端朝外）。
步驟 B：
1、在壓輥軸上裝上擋圈12。
2、在壓輥軸上裝上密封擋圈8，活塞環9，及一個軸承內圈。
裝配壓輥
步驟C：
1、把步驟 A所裝之壓輥裝到壓輥軸上。
2、在壓輥軸上裝入另一只軸承內圈。
3、依次裝上密封擋圈8，活塞環9，墊圈5，螺母 4。
4、確保調節軸承間隙后，再裝上墊圈5，并擰緊螺母4，扳起止動耳嵌 入螺母槽內。
5、檢查壓輥能否靈活旋轉，必要時需重新調整軸承間隙。
壓輥總成拆裝
1、顆粒機環模；2、16、鎖緊螺釘；3、15、壓輥；4、7、10、12、止退螺母；5、8、11、13、調節螺釘；6、14、調節齒輪；9、喂料刮板；17、螺栓；18、壓板壓輥總成拆裝
拆卸壓輥，見上圖：
將切刀退出，打開門蓋。
拆除顆粒機環模罩螺栓，取下顆粒機環模罩。
松開螺栓17，取下喂料刮板9。
調節止退螺母4、7、10、12，松開調節螺釘5、8、11、13，取下調節 齒輪6、14。
松開螺釘2、16，取下壓板18。
用力向外拉壓輥總成即可卸下壓輥總成。
裝配壓輥總成
把制粒室內清理干凈；
將壓輥安裝在下圖所示的位置上，確信箭頭“E”所示的偏心 軸位置；
安裝壓板18，并緊固螺釘2、16；
在壓輥軸頭部安裝調節齒輪，使壓輥、顆粒機環模間隙適當；
#擰緊調節螺釘5、8、11、13及螺母4、7、10、12；
依次安裝喂料刮板及顆粒機環模罩。
安全銷拆裝 齒軸的拆裝圖（AA）
安全銷拆卸
（1）關閉顆粒機主電機。
（2）松開擋圈17。
（3）輕敲安全銷16，并取出。
安全銷裝配
（1）將備用安全銷輕敲入襯套內。
（2）確信銷套 15未移位，且與外殼聯接緊固，將擋圈 17裝入安全銷上。
主軸軸承的拆裝
1、拆裝軸承（1）按上述主軸拆裝順序取下主軸。
（2）用合適的“拉馬”拆下主軸軸承。
2、裝配主軸軸承按相反順序進行
1、主傳動箱；2、門蓋；3、顆粒機環模罩；4、傳動輪；5、抱箍；6、顆粒機環模；7、切刀總成顆粒機環模的拆裝主軸軸承的拆裝
1、拆裝顆粒機環模
（1）退出切刀總成 7，打開門蓋2。
（2）去掉顆粒機環模罩螺栓，取下顆粒機環模罩3。
（3）解除壓輥對顆粒機環模的壓力（用壓輥調節齒輪和壓輥調節螺釘、螺母， 轉動壓輥軸）。
（4）去掉顆粒機環模聯接螺栓，取下抱箍5。
（5）將顆粒機環模從顆粒機上拉下來。
2、裝配顆粒機環模
（1）將顆粒機環模重量置于起吊器上。
（2）將顆粒機環模推入制粒室內，使顆粒機環模定位面與傳動輪定位面相配合。
（3）緊固抱箍5。
（4）調整壓輥，使之與顆粒機環模保證適當間隙。
（5）裝上顆粒機環模罩3。
（6）關上門蓋，調整切刀置適當位置。
傳動鍵的拆裝
舊的和損壞的鍵必須換掉。利用鍵拉出器將舊的鍵取下，再裝配一個新 的鍵。如下圖所示。利用下列步驟取下環模傳動鍵：
（1）按上述環模拆裝步驟取下環模。
（2）去掉環模傳動鍵定位螺釘3，嵌入拆卸螺釘4。
（3）如下圖所示放置拉出器并擰動兩個拆裝螺釘 4，拉出環模傳 動鍵。如果當拆裝螺釘的螺紋擰至鍵拉出器的底部，鍵還出不來，即就退出 拆裝螺釘，在鍵拉出器和套筒法蘭面之間安裝隔板。重新擰動兩個拆裝螺 釘，使傳動鍵拉出。
（4）檢查傳動輪1法蘭上的孔（鍵就是從傳動輪法蘭上拉出來的）。內 孔中應沒有任何傷痕，并用砂紙和溶劑將腐蝕物清除掉。
（5）將定位螺釘轉到環模傳動鍵里去，其作用是使螺紋免受腐蝕。
裝配傳動鍵，按上述相反順序進行。
傳動鍵拆裝示意圖
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