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一、典型造粒方法的比較

類目	噴霧干燥法	盤式造粒法	流化床發	擠出發	團聚法
概要	漿液在噴霧干燥器中噴霧而得	在盤式造粒器上通過噴霧少量水于活性物質上進行團聚二制得	將粘結劑水溶液噴霧在懸浮于流化床中的細粉上來制取	將細粉和水混合成糊狀通過擠壓制得	將水珠噴霧在粉末上制得
顆粒形狀	球形	不規則	近球形	小圓柱型	不規則球形
粒徑/mm	0.2～0.5	0.5～2	2～4	0.2～2	0.2～2
優點	無成粉趨向；能很自由的流動	密度合適，耐壓性好	密度合適	耐壓性好，密度高	分散性好
缺點	密度低，耐性差；虛堅硬的容器包裝	粉塵多，流動性差	耐壓差，不好處理，粉塵相當多	斷面不規則	顆粒強度較低

二、固體物料各種造粒設備的使用性能

名稱		工作原理	優缺點	使用場合
擠出成型機設備	單螺桿擠出機	混合好的物料在料斗內由旋轉螺旋進入擠出筒，在筒內獲得能量，產生一定壓力，由模板處擠出，形成一定形狀。	結構簡易，維修簡單，成本低。被加工物料易黏到螺桿上，形成抱桿而不出料	條形分子篩、農藥和催化劑生產
	雙螺桿擠出機	混合好的物料在料斗內，送入具有兩根平衡螺旋的料筒中，由于螺桿對轉，將物料帶入擠出筒，在筒內獲得能量，產生一定壓力，由模板出擠出，形成一定形狀	結構簡易，維修簡單，成本低，被加工物料被兩螺旋根部互相清理，不易形成抱桿現象	粘結性較大的條形飼料生產
	柱塞型擠壓機	由連桿機構推動活塞（沖頭）往復運動，將物料在模式槽中向前推進，壓實，從而端孔板磨具處擠壓出，形成一定形狀	結構簡易，成本低，可生產形狀獨特的條狀物，但磨損件多，維修費高	特殊形狀飼料的生產
	對齒擠壓機	利用兩個相互嚙合的旋轉齒輪，齒輪的齒底鉆有許多小孔當物料由上部進入齒輪上后，通過嚙合，將物料通過齒輪的齒底小孔擠出，由齒輪內側的刀具將條狀物切成一定長度的產品	結構簡易，成本低，維修簡單，產品整齊，適用范圍窄	粘性處于中等的細條型催化劑，和農藥的生產
壓縮成型設備	螺旋式壓片機	同上上、下沖頭在沖模內上下運動，對物料進行壓縮成型。	制品的粒徑和形狀比較整齊，陰模和陽模磨損快，維修成本高	醫藥、農藥壓片
壓縮成型設備	對輥式壓塊機	物料從上部輸送到兩個直徑相同的棍輪中間，兩輪以相同轉速做相反向內旋轉，輪棍表面上有規則的排列許多形狀、大小相等的許多穴孔，這樣物料別輪棍咬入、壓縮成團塊狀	秸稈簡易，成本低，維修簡單，產品整齊，適用范圍窄	煤的成型
轉動型成型設備	轉盤式滾球機	在傾斜的轉盤中加物料，和事先制作好的種子球一起旋轉，同時在物料上噴入適量的水（或粘結劑），通過不斷旋轉，一段時間的生長后，形成一定大小球狀排出轉盤	處理量大、粉塵較大	陶粒的生產
	糖衣鍋滾球機	在傾斜的轉盤中加物料，和事先制作好的種子球一起旋轉，同時在物料上噴入適量的水（或粘結劑），通過不斷旋轉，一段時間的生長后，形成一定大小球狀排出轉盤	結構緊湊，成本低，維修簡單操作方便，產量有限，勞動強度大	球形中藥的生產
	轉筒式成球機	物料從圓形筒體的高端加料槽加入，筒內物料不斷的被筒體翻動，并與噴入的粘結劑接觸，借圓筒的旋轉不斷前進，粒子不斷長大，最好較大的球粒從低的一段排出	成本高，自動化程度高，粉塵污染便于控制	復合肥的造粒
	齒輪式成球機	將物料放入料斗內，通過擠出機，模板為單孔或者幾孔，出條后送到一對方向旋轉的齒輪處，該對齒輪同時又做軸向移動，通過這種運動將條形變成球形，最后篩選出成品	自動化程度高，設備集擠條與成球為一體，粉塵污染便于控制，技術含量較高	中藥造球
噴霧干燥成型設備	氣流式噴霧干燥機	潔凈的空氣進入兩流體（或三流體）噴嘴，將各種料液物化成微小液滴，熱空氣直入干燥器蒸發到液料中的水分或溶劑，調到粉狀產品	實驗型多品種，低溫干燥應用廣，噴嘴結構簡單，維修方便，運行費用低	西藥粉針劑干燥
	壓力式噴霧干燥機	料液由泵送至干燥器的壓力式霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，在極短時間內干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出	生產過程簡單，操作控制方便，適于連續控制生產	染料、乳品、洗滌劑
	離心式噴霧干燥機	將物料送入高速旋轉的霧化器內，在離心力的作用下使料液物化，再和熱空氣并流接觸，干燥為粉末狀成品	操作簡單，適應性強，操作彈性大，產品分布均勻，操作壓力低	陶瓷、染料、中藥