一、典型造粒方法的比較
類目 |
噴霧干燥法 |
盤式造粒法 |
流化床發 |
擠出發 |
團聚法 |
概要 |
漿液在噴霧干燥器中噴霧而得 |
在盤式造粒器上通過噴霧少量水于活性物質上進行團聚二制得 |
將粘結劑水溶液噴霧在懸浮于流化床中的細粉上來制取 |
將細粉和水混合成糊狀通過擠壓制得 |
將水珠噴霧在粉末上制得 |
顆粒形狀 |
球形 |
不規則 |
近球形 |
小圓柱型 |
不規則球形 |
粒徑/mm |
0.2~0.5 |
0.5~2 |
2~4 |
0.2~2 |
0.2~2 |
優點 |
無成粉趨向;能很自由的流動 |
密度合適,耐壓性好 |
密度合適 |
耐壓性好,密度高 |
分散性好 |
缺點 |
密度低,耐性差;虛堅硬的容器包裝 |
粉塵多,流動性差 |
耐壓差,不好處理,粉塵相當多 |
斷面不規則 |
顆粒強度較低 |
二、固體物料各種造粒設備的使用性能
名稱 |
工作原理 |
優缺點 |
使用場合 |
擠出成型機設備 |
單螺桿擠出機 |
混合好的物料在料斗內由旋轉螺旋進入擠出筒,在筒內獲得能量,產生一定壓力,由模板處擠出,形成一定形狀。 |
結構簡易,維修簡單,成本低。被加工物料易黏到螺桿上,形成抱桿而不出料 |
條形分子篩、農藥和催化劑生產 |
雙螺桿擠出機 |
混合好的物料在料斗內,送入具有兩根平衡螺旋的料筒中,由于螺桿對轉,將物料帶入擠出筒,在筒內獲得能量,產生一定壓力,由模板出擠出,形成一定形狀 |
結構簡易,維修簡單,成本低,被加工物料被兩螺旋根部互相清理,不易形成抱桿現象 |
粘結性較大的條形飼料生產 |
柱塞型擠壓機 |
由連桿機構推動活塞(沖頭)往復運動,將物料在模式槽中向前推進,壓實,從而端孔板磨具處擠壓出,形成一定形狀 |
結構簡易,成本低,可生產形狀 獨特的條狀物,但磨損件多,維修費高 |
特殊形狀飼料的生產 |
對齒擠壓機 |
利用兩個相互嚙合的旋轉齒輪,齒輪的齒底鉆有許多小孔當物料由上部進入齒輪上后,通過嚙合,將物料通過齒輪的齒底小孔擠出,由齒輪內側的刀具將條狀物切成一定長度的產品 |
結構簡易,成本低,維修簡單,產品整齊,適用范圍窄 |
粘性處于中等的細條型催化劑,和農藥的生產 |
壓縮成型設備 |
螺旋式壓片機 |
同上上、下沖頭在沖模內上下運動,對物料進行壓縮成型。 |
制品的粒徑和形狀比較整齊,陰模和陽模磨損快,維修成本高 |
醫藥、農藥壓片 |
對輥式壓塊機 |
物料從上部輸送到兩個直徑相同的棍輪中間,兩輪以相同轉速做相反向內旋轉,輪棍表面上有規則的排列許多形狀、大小相等的許多穴孔,這樣物料別輪棍咬入、壓縮成團塊狀 |
秸稈簡易,成本低,維修簡單,產品整齊,適用范圍窄 |
煤的成型 |
轉動型成型設備 |
轉盤式滾球機 |
在傾斜的轉盤中加物料,和事先制作好的種子球一起旋轉,同時在物料上噴入適量的水(或粘結劑),通過不斷旋轉,一段時間的生長后,形成一定大小球狀排出轉盤 |
處理量大、粉塵較大 |
陶粒的生產 |
糖衣鍋滾球機 |
在傾斜的轉盤中加物料,和事先制作好的種子球一起旋轉,同時在物料上噴入適量的水(或粘結劑),通過不斷旋轉,一段時間的生長后,形成一定大小球狀排出轉盤 |
結構緊湊,成本低,維修簡單操作方便,產量有限,勞動強度大 |
球形中藥的生產 |
轉筒式成球機 |
物料從圓形筒體的高端加料槽加入,筒內物料不斷的被筒體翻動,并與噴入的粘結劑接觸,借圓筒的旋轉不斷前進,粒子不斷長大,最好較大的球粒從低的一段排出 |
成本高,自動化程度高,粉塵污染便于控制 |
復合肥的造粒 |
齒輪式成球機 |
將物料放入料斗內,通過擠出機,模板為單孔或者幾孔,出條后送到一對方向旋轉的齒輪處,該對齒輪同時又做軸向移動,通過這種運動將條形變成球形,最后篩選出成品 |
自動化程度高,設備集擠條與成球為一體,粉塵污染便于控制,技術含量較高 |
中藥造球 |
噴霧干燥成型設備 |
氣流式噴霧干燥機 |
潔凈的空氣進入兩流體(或三流體)噴嘴,將各種料液物化成微小液滴,熱空氣直入干燥器蒸發到液料中的水分或溶劑,調到粉狀產品 |
實驗型多品種,低溫干燥應用廣,噴嘴結構簡單,維修方便,運行費用低 |
西藥粉針劑干燥 |
壓力式噴霧干燥機 |
料液由泵送至干燥器的壓力式霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,在極短時間內干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出 |
生產過程簡單,操作控制方便,適于連續控制生產 |
染料、乳品、洗滌劑 |
離心式噴霧干燥機 |
將物料送入高速旋轉的霧化器內,在離心力的作用下使料液物化,再和熱空氣并流接觸,干燥為粉末狀成品 |
操作簡單,適應性強,操作彈性大,產品分布均勻,操作壓力低 |
陶瓷、染料、中藥 |
三門峽富通新能源科技有限主要生產
顆粒機、
木屑顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機等生物質染料成型機械設備。
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