造粒干燥操作分為以下三種情況。
①為了便于干燥，預(yù)成型之后再行干燥（確保干燥操作的透氣性良好）。模板擠出成型或槽型成型機(jī)制成的條狀成型物，采用傳送帶式通風(fēng)干燥的方式。適用范圍：染料、顏料、粘土、氧化鐵、氫氧化鋁等。對(duì)破碎式造粒機(jī)制成的顆粒物，采取傳送帶通風(fēng)干燥或流化床干燥方式。適用范圍：結(jié)成塊狀的各種材料，脫水硬塊。
②將濕潤粉體造粒制成一定形狀，然后再進(jìn)行干燥處理。先對(duì)粉體適量加水混合均勻，再放人模板擠出造粒機(jī)中制成粒狀物。或者采用攪拌混合式造粒機(jī)，將粉體加入后再加水、造粒，后經(jīng)流化床干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)等干燥處理制成成品。
③采用下部帶流化床的多級(jí)噴霧干燥機(jī)，干燥和預(yù)造粒同時(shí)進(jìn)行，干燥液體材料，在干燥的同時(shí)得到顆粒狀產(chǎn)品。應(yīng)用范圍如奶粉、染料、陶瓷、調(diào)料等。
液體材料進(jìn)行流化床干燥，先投入由其液體材料制成的干燥制品，使其流態(tài)化，再向流化粉體層中噴霧，使該液體在其表面形成一層覆膜并干燥。適用范同如調(diào)味料、湯料、天然多糖、化學(xué)藥品、中藥等。
二、造粒操作基本原理
固體粉料的造粒方法主要有四大類，即濕法造粒、干法造粒、熔融造粒和液體造粒。下表列出了各種造粒方法。
| 造粒類別 | 造粒方法 |
| 濕法造粒 | 擠出造粒、轉(zhuǎn)動(dòng)造粒、高速攪拌造粒、擠出滾圓造粒、流化床造粒等 |
| 干法造粒 | 對(duì)輥擠壓法、滾壓發(fā)、大片發(fā) |
| 熔融造粒 | 熔融噴霧冷卻造粒、熔融攪拌造粒、擠出造粒 |
| 液體造粒 | 噴霧造粒、液相中球晶造粒 |
| 造粒方法 | 造粒主要特征 | 造粒原理 |
| 轉(zhuǎn)動(dòng)造粒 | 轉(zhuǎn)動(dòng)（震動(dòng)、混合）中的濕潤粉體的凝集 | 自足式 |
| 流化床造粒 | 流化床內(nèi)粒子液滴附著的凝集 | 自足式 |
| 包衣造粒 | 在混合機(jī)內(nèi)（粒子）核表面濕潤粉體的凝集 | 自足式 |
| 擠出成型造粒 | 由螺旋擠出濕潤粉壓縮成型 | 強(qiáng)制式 |
| 吸附造粒 | 分散的液滴被多孔的粒子吸附 | 自足式+強(qiáng)制式 |
| 噴霧造粒 | 溶液、熔融液經(jīng)物化分散成細(xì)粒，經(jīng)干燥或冷卻成型 | 強(qiáng)制式 |
| 晶析造粒 | 溶液的冷卻或蒸發(fā)析出溶質(zhì)的操作 | 自足式 |
| 破碎造粒 | 將事先加工成的塊狀物再粉碎成需要的粒度 | 強(qiáng)制式 |
