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擠出造粒機顆粒機簡述與原理 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質顆粒機|富通新能源 / 13-10-29

一、擠出造粒概述
    由于各行業的特點和造粒(通過顆粒機或者造粒機)目的及原料的不同,使這一過程體現為多種多樣的形式。總體上可將其分為突出單個顆粒特性的單個造粒(多為擠壓造牲)和強調顆粒狀散體集合特性的集合造粒兩類。前者側重每一個顆粒的大小、形狀、成分和密度等指標,因而產暈較低,通常以單位時間內制成的顆粒數量(個)來計量。后者則考慮制成的顆粒群體的粒度大小、分布、形狀的均一性及密度等指標,處理量以kg/h或t/h來計量,屬大規模生產過程。擠出造粒屬于后者。從擠出造粒的機理來講,擠出造粒是擠壓造粒的特殊形式,其過程都是在外力作用下原始微粒間承新排列而使其密實化,所不同的是擠出造粒需先將原始物料塑性化處理,擠出過程中隨著模具通道截面變小,內部壓應力逐漸增大,相鄰微粒界面在黏結劑的作用下形成牢固的結合。
     擠出造粒是指將物料粉末置于適宜的容器內混合均勻,用適當的黏結劑,經捏合制成軟材后,用攝制擠出的方式使其通過具有一定大小孔徑的孔板或篩網(板)而制成均勻顆粒的方法。所得顆粒為圓柱形或近似球形。
     擠出造粒過程中,制軟材(捏合)是關鍵步驟。黏結劑用量過多時,軟材易被擠出成條狀并重新黏合在一起。黏結劑用量過少時則不能制成完整的顆粒而呈粉狀,因此,在制軟材的過程中應選擇適合的黏結劑種類及用量。
    擠出造粒具有以下特點。
(1)粒粒度由篩網(孔板孔徑)的大小調節,制得顆粒形狀為圓柱形,并且分布較窄。
(2)制得顆粒較松軟,松軟程度可通過加水量、黏結劑及加入量進行調節。
(3)造粒過程包括混合、捏合制軟材、造粒、干燥、篩分等工序,程序多、勞動強度大,不適合大批量、連續生產。黏結劑、潤滑劑用量大,水分高,模具磨損嚴重。
    擠出造粒是濕法造粒生產中常用的一種造粒技術,在飲料沖劑、催化劑載體、飼料、中藥沖劑、食品及農藥造粒中應用更加廣泛。
二、擠出造粒原理
    擠出造粒是將原粉用適當黏結劑制備軟材后,投入帶有多孔模具(通常是具有篩孔的孔板或篩網),用強制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出,再經過適當的切粒或整形的造粒方法。這是較為普遍和容易的造粒方法,它要求原料粉體能與黏結劑混合成較好的塑性體,適合于黏性物料的加上。
    擠出式造粒機擠出軟材時,軟材被加壓,內部的空氣部分被壓縮,水分從表面滲出由于水分的潤滑作用,軟材很容易通過孔板(網)。通過孔板的細孔以后,成型物(濕顆粒)恢復到常壓(由于內部空氣膨脹,表面的水分又被吸回到內部)。表面一旦沒有水分,濕顆粒相互之間也難以附著,造粒操作才能順利地進行。為此,軟材必須保持適當的液體量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質量常憑個人經驗來控制,即以“握之成團,輕壓即散”為準,實踐中還是以造粒效果來酌定。可靠性與重現性較差,但這種造粒方法簡單,目前仍被廣泛使用。
    三門峽富通新能源生產飼料顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質成型燃料飼料機械設備。

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