螺旋擠出造粒機有前擠出和側擠出兩種型式。兩種擠出造粒機的螺旋軸及葉片型式有一定區別，前擠出螺旋角較小，而側擠出的螺旋角較大。一般前擠出顆粒直徑較大，而硬度也較高。側擠出可制得較小直徑的顆粒，但硬度較前擠出差一些。值得注意的是前擠出時物料易升溫，如果粉料中有熱敏性物料或受熱易黏稠的物料應特別注意。
通常造粒機中裝有一塊擠出刀片，起刮除孔板黏附物的作用。兩種基本類型的螺旋式擠出造粒機安裝的刀片形狀各有差異，前擠出型采用螺旋柱延伸或螺旋槳狀刀片；而側擠出型則采用錐形圓柱體或齒合式刀片。物料通過與轉軸垂直的四周篩網孔擠出，因此，物料的流出方向與轉軸呈直角。由于其孔板較薄，制得的顆粒密度較低，但生產效率較高。造粒小孔的形狀大小根據生產要求而定，如果需制備硬度較高的顆粒，應增加隔板和孔板厚度以承受較高的擠出力，同時需提高電機的功率。
    螺旋式擠出造粒機是利用螺旋桿的轉動推力，將軟材壓縮后輸送至一定孔徑的造粒孔板板前部，強迫擠出通過小孔而造粒。該機械分成三個功能區，即加料區、壓縮區和擠出區。
    加料區由加料斗等部件組成，主要功能是將軟材引入螺旋槽中。在加料區安裝混合制軟材部件后，直接加入同體物料和黏結劑，即能得到混合均勻的軟材。軟材進入螺旋槽中后，由螺旋軸把軟材送至壓縮區。旋轉軸分單旋軸和雙旋軸，單旋軸型機械制得的顆粒有較高的密度。雙旋軸型機械能較好地避免加料口物料的架橋現象，保證造粒的連續化且容量較大。
    在壓縮區，團塊間的空氣被壓縮后逸出。為了使空氣順利逸出，避免空氣存在于顆粒中造成顆粒硬度不均勻，故在壓縮區常裝有排氣孔。
在擠出區，螺旋軸是根據所需壓力的大小而設計的，其主要功能是輸送物料。通常在螺旋軸頂部和成型孔板間留有一定空間，有利于物料的壓縮。根據物料的流變學特征（如黏性、彈性、可塑性、變形性和流動性）和空間大小，可壓縮至較高密度。物料黏性、變形性、可塑性越好，物料壓縮后的密度越大；反之則較低。在其他條件相同的情況下，物料密度隨著螺旋軸頂部與成型孔板間的空間增大而增加，因此，壓力低的機械具有較小的壓縮空間，而壓力較高的機械則有較大的壓縮空間。高壓力型擠出造粒設備由于其磨損大、擠出物形態差、耗電、操作成本高等原因在實踐生產巾應用較少；相反，低壓力型擠出造粒設備的應用則較為普遍。螺旋擠出造粒機的設備規格型號見下表：

類型	型號	電機功率/KW	轉速/（r/min）	螺旋直徑/mm	外形尺寸/mm
單螺旋型	SES-100	11	11～110	100	1730*570*1200
	SES-120	15	11～110	120	1930*570*1100
	SES-160	22	11～110	160	2626*700*596
雙螺旋形	SET-100	7.5	11～110	100	1725*570*1180
	SET-140	15	11～110	140	1920*800*1430
	SET-180	22	11～110	180	3350*1830*865

    使用螺旋擠出造粒機的典型實例如下表：

分類	產品	物料		造粒品形狀	含濕率/%
		配料	粘結劑
食品	方便咖喱	咖喱粉、香料及其他物料	淀粉、水	Ø1mm圓柱形顆粒	15
	奶油燒	面粉、豬肉及其他物料	水	Ø1mm不定型顆粒	11～15
	化學調味品	谷氨酸鈉、次黃嘌呤核苷酸	水	Ø1mm圓柱形顆粒	6
	蒜味顆粒	大蒜粉	水、乳、糖	Ø1mm圓柱形顆粒	30
	甜味品	甘草、淀粉	乙醇	Ø1mm圓柱形顆粒	20
農藥	殺蟲劑	滑石粉	膨潤土、水	Ø1mm圓柱形顆粒	20
	滅鼠劑	殺鼠藥、玉米粉、米糠及其他	糖蜜、水	Ø5mm圓柱形顆粒	10
	除草劑		膨潤土、水	Ø1.5mm圓柱形顆粒	9～10
胃藥	胃藥	淀粉糖化酶、龍膽苦味粉	HPC、乙醇	Ø1mm圓柱形顆粒	20
	解熱劑	非那西丁、微晶纖維素、乳糖	CMC、水	14～30木樁型顆粒	20
催化劑	三氧化二鐵	三氧化二鐵、碳酸鋇	PVA、水	Ø5mm圓柱形顆粒	16
	三氧化鋁粉	r-氧化鋁粉、微晶纖維素		Ø3mm球形顆粒	20～22
化學亞品	氧化亞鉛	氧化亞鉛粉末	水	Ø1.2mm圓柱形顆粒	6
	加硫促進劑	加硫促進劑	水	Ø1.2mm圓柱形顆粒	25～30
	燃料	紅色燃料	水	Ø1mm圓柱形顆粒	35～40
	重碳酸鈣	重碳酸鈣	PVA、水	Ø1mm圓柱形顆粒	16
飼肥料	飼料	歲谷、破玉米及其他	淀粉、水	Ø1.5mm圓柱形顆粒	35
	有機配合飼料	油渣、磷銨、硫胺	糖蜜、水	Ø3mm葫蘆型	35
	高效復合肥料	NPK-Mg（氮磷鉀-錳）	水	Ø3mm圓柱型顆粒	10

注：HPC為羥丙基纖維素，CMC為羥甲基纖維素，PVA為聚乙烯醇。

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