秸稈燃燒值約為標(biāo)準(zhǔn)煤的50%，用作燃料，可代替煤、油。成型后的秸稈體積小、比重大，耐燃燒，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。體積僅相當(dāng)于原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10～15倍。產(chǎn)品密度1.2～1.4g/m-3，產(chǎn)品水分≤15%，產(chǎn)品灰分約7%（以玉米秸稈為例），產(chǎn)品熱值16. 8MJ（以玉米秸稈為例），含硫量在5%0以下，燃燒率達(dá)95%以上。秸稈蘊(yùn)藏著豐富的能量，含有大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，開發(fā)利用潛力巨大，升僮空間高，發(fā)展前景十分廣闊。
錐輥壓式秸稈顆粒機(jī)是一種平模錐輥秸稈固化成型設(shè)備，以機(jī)械碾壓運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，以電機(jī)或柴油機(jī)為動(dòng)力，功率30 kW，根據(jù)成型模板的不同具有不同規(guī)格，每小時(shí)可生產(chǎn)直徑為6～12 mm的顆粒250～400 kg。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速箱驅(qū)動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)磨輥，磨輥繞主軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)也繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。加工顆粒時(shí)，生物質(zhì)原料被送入平模機(jī)（三門峽富通新能源生成的顆粒機(jī)和秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)都是環(huán)模的）的喂料室，粉狀物料經(jīng)高溫糊化，在壓輥的擠壓作用下從�？字信懦�，通過(guò)定尺塔輪顆粒長(zhǎng)短可調(diào)。
一、設(shè)備安裝、調(diào)試及安全注意事項(xiàng)
1．電纜接線牢固，要求采用四芯銅質(zhì)軟電纜，單項(xiàng)電纜截面積大于10 mm2。
2．基礎(chǔ)安裝牢固，并具有一定的操作空間（上料和出料）。
3．生產(chǎn)前確認(rèn)變速箱放氣閥已松開。
4．安裝、檢修設(shè)備時(shí)請(qǐng)必須切斷總電源。
5．安裝、檢修設(shè)備后應(yīng)將上部鎖緊螺栓鎖緊。
6．盡量做到均勻上料，必要時(shí)可采用連續(xù)進(jìn)料裝置（如傳送帶或螺旋上料機(jī)構(gòu)）。
7．調(diào)整定尺塔輪后請(qǐng)務(wù)必將固定螺母鎖緊。
8．減速機(jī)或新更換的零部件第一次運(yùn)轉(zhuǎn)使用400 h后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。之后的換油周期為：每天工作24 h，連續(xù)工作時(shí)不超過(guò)3個(gè)月；每天工作10 h以下時(shí)，不超過(guò)6個(gè)月。
9．減速機(jī)的潤(rùn)滑油虛選用工業(yè)齒輪油，其牌號(hào)為N22。寒冷地區(qū)應(yīng)選用防凍齒輪油。當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，減速機(jī)應(yīng)采用循環(huán)油潤(rùn)滑。
二、操作注意事項(xiàng)
1．原料的干濕度是顆粒成型的必要條件。在正常環(huán)境溫度下，原料的含水率應(yīng)控制在15%～25%之間。當(dāng)原料濕度過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)添加含水率較低的干料（如稻殼、花生殼等）進(jìn)行混合以保證出料順利；如原料過(guò)于干燥，可摻人一些濕料或添加適量水以求適當(dāng)。
2．用通用鍘草機(jī)將秸稈原料鍘制成2～10 mm左右的小段，最好在生產(chǎn)前一天根據(jù)產(chǎn)量鍘好并充分?jǐn)噭蚝髷倹�，以備第二天的生產(chǎn)需要。
3．在加工過(guò)程中，控制合適的原料含水率尤為重要。一般從自然界中收集的生物質(zhì)原料含水率大部分在20%～40%之間，高的能達(dá)到55%；采用平模制粒機(jī)加工生物質(zhì)原料時(shí)，一般要求原料的水分在10%～15%；當(dāng)加工玉秸稈一類含糖較多的原料時(shí)，含水量可允許稍高，通常應(yīng)保持在15 %～25 %之間。當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，需適當(dāng)降低原料的含水率，具體數(shù)值依地區(qū)差別各異，可在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行摸索。
4．開機(jī)前，應(yīng)將部分原料加水?dāng)嚢�，水分�?yīng)大于40%，逐漸填人料倉(cāng)使設(shè)備逐漸升溫，直至出料逐漸成為松散的顆粒狀。當(dāng)進(jìn)料倉(cāng)上部有明顯水燕氣上升時(shí)，可逐漸加入正常水分的原料，即可連續(xù)生產(chǎn)。
5．停機(jī)前，仍需將部分加水?dāng)嚢璧臐窳贤度肓蟼}(cāng)，以使工作部件逐步降溫，直至模板中的顆粒全部擠出，否則，再次開機(jī)時(shí)有不能出料的可能。
6．連續(xù)工作時(shí)請(qǐng)注意填料的連續(xù)和速度，填料過(guò)快會(huì)導(dǎo)致上料攪拌輪噎住，填料過(guò)慢將導(dǎo)致產(chǎn)量
過(guò)低。
7．當(dāng)填入的原料含水率過(guò)低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致料盤成型孔堵死，可用直徑適當(dāng)?shù)匿撝坡輻U逐一鑿出（如用沖擊電錘效果更佳）。料盤在剛使用的前期由于成型孔內(nèi)表面附著熱處理后的氧化層，需要經(jīng)過(guò)若干小時(shí)的自然生產(chǎn)磨合才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（或使用細(xì)沙添加適量秸稈原料和機(jī)油進(jìn)行磨合）。
8．顆粒的長(zhǎng)度可由安裝在料倉(cāng)內(nèi)部的定尺塔輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般應(yīng)調(diào)整在20～30 mm。
9．剛剛壓制出的顆粒具有一定的溫度，質(zhì)地也較松軟，自然晾干后即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硬度，屆時(shí)可裝袋保存。
10.每次開機(jī)前應(yīng)檢查碾壓輥是否松動(dòng)，當(dāng)碾壓輥內(nèi)部軸承損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，其內(nèi)部軸承型號(hào)為30209，注意更換軸承時(shí)務(wù)必在壓輥內(nèi)加入耐高溫潤(rùn)滑油。
11.當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立刻關(guān)閉電源，檢查、排除故障后方可繼續(xù)使用。
12.設(shè)備使用者應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)裝具，如防塵帽、口罩、手套等，本嚴(yán)品不需要特殊的煙塵防護(hù)措施。
13.請(qǐng)務(wù)必保證原料中不能混入金屬物質(zhì)，當(dāng)有金屬物（如螺釘、螺帽等）混入原料而不慎填人正在生產(chǎn)的設(shè)備時(shí)，可能會(huì)造成設(shè)備的損壞．，
14.減速機(jī)發(fā)生故障時(shí)請(qǐng)不要自行拆卸，應(yīng)盡快通知廠家進(jìn)行維修。
三、維修保養(yǎng)
每次開機(jī)前應(yīng)檢查減速機(jī)油面，并檢查通氣帽使之通氣順暢。每次開機(jī)前應(yīng)檢查碾壓輪輥兩側(cè)蓋板螺栓是否松動(dòng)，必要時(shí)及時(shí)鎖緊，如遇缺失及時(shí)補(bǔ)遺。
每次開機(jī)前應(yīng)手動(dòng)（務(wù)必穿戴手套等勞動(dòng)保護(hù)用品）測(cè)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。
新設(shè)備需要空轉(zhuǎn)運(yùn)行1 h（上部鎖緊螺栓不緊固），此時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有異常沖擊、振動(dòng)、滲漏油、溫升過(guò)快等現(xiàn)象。
設(shè)備使用者應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油，必要時(shí)請(qǐng)補(bǔ)充油量，及時(shí)更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油。
設(shè)備如長(zhǎng)時(shí)間停用，需要及時(shí)清理污垢，運(yùn)動(dòng)部件需要去除灰塵后用黃油密封以免銹蝕。
設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，外露表面不得堆積灰塵、臟物等，以免影響散熱和發(fā)生銹蝕。
