喂料器是由變頻調(diào)速電機(jī)、傳動裝置、減速器、絞龍軸及絞龍殼體等組成，它的作用是為調(diào)質(zhì)器提供合適的喂料量。調(diào)質(zhì)器是由電機(jī)、主軸、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子、殼體和加蒸汽口等部分組成，它的主要功能是通入蒸氣，將一定量的混合物料調(diào)質(zhì)到一定的溫度和濕度，來改善物料的制粒特性，然后送入到顆粒制造器進(jìn)行制粒。
顆粒制造器又稱制粒室主要有主電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀、切刀組件以及機(jī)身等部分組成。通過調(diào)質(zhì)的物料，由前板上的偏轉(zhuǎn)刮刀和旋轉(zhuǎn)的喂料錐將其均勻地送入到環(huán)模和兩個壓輥之間的區(qū)域，隨著環(huán)模和壓輥的相對旋轉(zhuǎn)，物料逐漸被擠入環(huán)模孔中，并不斷向外面擠出成型的條狀顆粒，最后由切刀將其切成需要的長度顆粒。顆粒的整個擠壓成形過程都是在制粒室中完成的，環(huán)模和壓輥是其中最重要的兩個部件，其性能和質(zhì)量的好壞直接決定了顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率。環(huán)模是一種壁薄、表面孔緊密分布的環(huán)形部件，由于粉料從孔中擠壓成型，所以環(huán)模極易磨損，但更換的價格昂貴，也影響到生產(chǎn)，因此環(huán)模的工作性能常常用顆粒的生產(chǎn)量衡量。壓輥是環(huán)模相配合的另一關(guān)鍵部件，用來擠壓物料到模孔中。由于長期受到擠壓力和摩擦力的作用，壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀用來提高抗磨損的能力。但是，由于環(huán)模和壓輥的線速度基本相同，壓輥的直徑卻只有環(huán)模內(nèi)徑的0.4倍，故壓輥的磨損率比環(huán)模至少要高2.5倍。所以，對環(huán)模和壓輥的分析與研究成了目前的重點，后面章節(jié)所做的分析也是主要圍繞制粒室中模輥展開的。
根據(jù)粉狀物料在受模輥擠壓時的不同狀態(tài)，將其分成三個區(qū)：供料區(qū)、變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)。
供料區(qū)：在這個區(qū)域，物料幾乎不受任何機(jī)械外力的作用。但由于環(huán)模在轉(zhuǎn)子帶動下做逆時針旋轉(zhuǎn)，物料受到離心力的作用，緊貼在環(huán)模的內(nèi)表面，又由于相互之間摩擦力的作用，跟著環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)。
變形壓緊區(qū)：進(jìn)入到這個區(qū)域，模輥之間的間隙逐漸變小，而物料受到擠壓力在不斷增大，粉料之間開始產(chǎn)生相對位移，部分已進(jìn)入模孔，產(chǎn)生不可逆的塑性變形。
擠壓成形區(qū)：擠壓區(qū)內(nèi)，模輥間隙達(dá)到最小，擠壓力逐漸變大，因此粉粒之間的接觸面積增大，并粘接在一起。當(dāng)擠壓力達(dá)到足以抵抗物料與模孔之間摩擦力時，物料完全被擠壓進(jìn)模孔中。
