關(guān)鍵詞：制粒；衛(wèi)生；冷卻；壓輥前置
目前飼料上用于物料成型設(shè)備型號(hào)很多，一般由機(jī)架、動(dòng)力、環(huán)模組件、壓輥組件、切割組件、進(jìn)出料組件、控制系統(tǒng)等組成。其主要的壓制腔結(jié)構(gòu)原理都是一樣的，壓輥和環(huán)模組成壓制腔，兩者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，調(diào)質(zhì)后物料由進(jìn)料口進(jìn)入壓制腔，壓輥將物料由環(huán)模內(nèi)環(huán)面壓人環(huán)模的成型孔使物料成型，在環(huán)模外環(huán)面設(shè)置切割組件，將物料切割成所需尺寸，實(shí)現(xiàn)物料成型。區(qū)別的是在動(dòng)力傳遞上，有帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)兩種方式。本文主要從壓制腔的不同設(shè)置，來(lái)探討制粒機(jī)的衛(wèi)生，低成本，易維護(hù)等功能的實(shí)現(xiàn)。
1、目前制粒機(jī)的壓制腔的設(shè)置
現(xiàn)有的制粒機(jī)的環(huán)模位于物料腔中，壓輥組件位于環(huán)模中，形成壓制腔。通常是設(shè)置一個(gè)環(huán)模，兩個(gè)或者三個(gè)壓輥，物料腔端蓋上設(shè)置喂料通道。各個(gè)壓輥與環(huán)模之間形成各個(gè)壓制區(qū)，環(huán)模安裝在環(huán)模支撐的一端，環(huán)模支撐軸的另一端設(shè)有環(huán)模動(dòng)力輸入，壓輥安裝在壓輥支撐軸的一端，環(huán)模支撐軸與壓輥支撐軸位于壓制腔的同一側(cè)，環(huán)模支撐軸為空心軸，壓輥支撐軸為實(shí)心軸，環(huán)模支撐軸套在壓輥支撐軸外，環(huán)模支撐軸中部通過(guò)軸承支撐在壓輥支撐軸上。壓制腔，環(huán)模支撐懸在壓輥支撐軸的一端。
2、目前設(shè)置可探討之處2.1兩傳動(dòng)軸同心同側(cè)設(shè)計(jì)決定了成本高。環(huán)模支撐軸套裝在壓輥支撐軸外，中間用軸承定位并保持各自旋轉(zhuǎn)，無(wú)可非議這種結(jié)構(gòu)要求零件加工精度高，裝配要準(zhǔn)確、同時(shí)對(duì)內(nèi)置軸承要求也較高，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)也有一定的要求。現(xiàn)場(chǎng)使用中也會(huì)出現(xiàn)安裝或磨損造成制粒機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
2.2懸臂設(shè)計(jì)，抗沖擊力低。動(dòng)力輪設(shè)在空心的環(huán)模支撐軸上，環(huán)模支撐軸固定壓輥支撐軸上，動(dòng)力輪帶動(dòng)支撐軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)環(huán)模旋轉(zhuǎn)，使得固定壓輥支撐軸支撐點(diǎn)必須位于支撐軸的另一端，造成環(huán)模、環(huán)模支撐軸、動(dòng)力輪、壓輥組件、壓輥支撐軸整體處于單懸臂狀態(tài)，懸臂距離長(zhǎng)且載荷大，壓輥支撐軸的軸承容易損壞。
2.3潤(rùn)滑、冷卻的需要，帶來(lái)物料的污染。環(huán)模支撐軸通過(guò)軸承支撐在壓輥支撐軸外，潤(rùn)滑脂必須充滿(mǎn)兩個(gè)支撐軸形成的空腔內(nèi)，而環(huán)模和壓輥之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩支撐軸的壓制腔一端是開(kāi)放的，潤(rùn)滑脂容易從開(kāi)放端進(jìn)入壓制腔內(nèi)。另外壓輥的潤(rùn)滑也是通過(guò)支撐軸內(nèi)的油孔注入，壓輥?zhàn)⑷霛?rùn)滑脂一方面是潤(rùn)滑，另一作用是降低壓輥的溫度，這就是顆粒機(jī)必須定時(shí)定量加入潤(rùn)滑脂的原因。不管是潤(rùn)滑或冷卻作用，潤(rùn)滑脂不可避免地會(huì)進(jìn)入飼料，造成飼料污染，影響品質(zhì)，使用大量的潤(rùn)滑脂也會(huì)增加成本。實(shí)際使用中有時(shí)加油孔被物料堵塞，無(wú)法潤(rùn)滑造成軸承損壞，設(shè)備無(wú)法正常工作。
2.4喂料不均影響設(shè)備性能。兩個(gè)或多個(gè)壓輥在工作時(shí)形成兩個(gè)或多個(gè)壓制區(qū)，端蓋上設(shè)置一個(gè)喂料通道和喂料刮刀，很難將物料均勻送人兩個(gè)或多個(gè)壓制區(qū)，直接造成壓制區(qū)喂料不均勻，形成壓輥出力不同，不但影響產(chǎn)量而且還影響壓輥的使用壽命。
當(dāng)然這種結(jié)構(gòu)的制粒機(jī)也是使用幾十年的經(jīng)典機(jī)型，也得到廣泛的認(rèn)可。對(duì)設(shè)計(jì)、裝配、使用要求較高。
3、本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)解析
根據(jù)上述分析對(duì)制粒機(jī)做一些結(jié)構(gòu)上的調(diào)整設(shè)計(jì)，目的是降低成本和易制造安裝，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提升性能，更滿(mǎn)足現(xiàn)代飼料對(duì)衛(wèi)生的要求等試圖做一些思考改進(jìn)。
實(shí)際上從上面的分析得知，之所以存在可探討之處，關(guān)鍵在于壓輥和環(huán)模是同一側(cè)，同心布置，如果改變這種設(shè)置，那么一些問(wèn)題就迎刃而解了。
以?xún)蓚�(gè)壓輥為例．從圖中看出本制粒機(jī)的部件和現(xiàn)有的部件沒(méi)有多大的區(qū)別，也包括機(jī)架、物料腔、環(huán)模、環(huán)模支撐軸、壓輥組件、壓輥支撐軸、動(dòng)力輪等主要部件。
物料腔的一側(cè)固定連接在機(jī)架上，另一側(cè)的端面上設(shè)有可以啟閉的端蓋，環(huán)模安裝在環(huán)模支撐軸的一端，且位于物料腔中，環(huán)模支撐軸的另一端安裝有動(dòng)力輪，環(huán)模支撐軸通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架上，壓輥組件安裝在物料腔的端蓋上，當(dāng)端蓋閉合時(shí)，壓輥組件位于環(huán)模中，各個(gè)壓輥組件與環(huán)模之間分別形成各個(gè)壓制區(qū)。對(duì)應(yīng)壓制區(qū)設(shè)單獨(dú)的進(jìn)料裝置。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，壓輥前置后會(huì)取得以下有益效果。
3.1 環(huán)模支撐軸與壓輥組件分離，分別安裝在壓制腔的兩側(cè)，大大降低了制造精度要求，生產(chǎn)制造裝配容易，大大降低了制造成本，軸承與壓制腔分離，潤(rùn)滑脂不會(huì)進(jìn)入壓制腔內(nèi)污染飼料。也降低油脂用量，降低運(yùn)行成本。
3.2通過(guò)設(shè)置特殊鉸鏈可以打開(kāi)端蓋，物料腔完全暴露，方便進(jìn)行壓輥、環(huán)模的更換、維護(hù)、保養(yǎng)。
3.3物料腔端蓋上安裝有與各壓制區(qū)相對(duì)應(yīng)的喂料裝置。實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料，直接將物料送人壓制區(qū)，帶動(dòng)力喂料，保證壓制區(qū)物料的充滿(mǎn)度，使出料顆粒的長(zhǎng)短、密度更加統(tǒng)一，提高壓制效率及產(chǎn)量，保證顆粒料的出料品質(zhì)。
3.4壓輥前置后，可以直接進(jìn)行壓輥潤(rùn)滑，避免原來(lái)因粉塵堵塞而潤(rùn)滑失效，減少壓輥壽命。
4、本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的提升
壓輥和環(huán)模兩側(cè)布置的設(shè)計(jì)方法，為以后根據(jù)不同物料實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)喂料提供了實(shí)現(xiàn)的可能。
壓輥前置后，我們對(duì)壓輥增加保護(hù)性方案也能方便實(shí)施，如在生物質(zhì)成型，肥料成型中，壓輥溫度很高，在這種結(jié)構(gòu)中對(duì)壓輥組件稍加改進(jìn)很方便實(shí)現(xiàn)壓輥的冷卻。水冷或油冷都可以。
5、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)現(xiàn)有制粒機(jī)結(jié)構(gòu)分析，針對(duì)壓輥和環(huán)模同心同側(cè)布置帶來(lái)的加工制造要求高，運(yùn)行成本高，潤(rùn)滑脂進(jìn)入物料中，污染物料等問(wèn)題，提出壓輥和環(huán)模兩側(cè)布置的探討設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)、運(yùn)行成本，無(wú)懸臂設(shè)計(jì)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性會(huì)進(jìn)一步提高，對(duì)提升物料的制粒品質(zhì)，產(chǎn)能有一定的意義。安全衛(wèi)生、易維護(hù)、節(jié)能和精細(xì)化控制是今后制粒設(shè)備的發(fā)展方向。
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