一、顆粒飼料機的結(jié)構(gòu)特點
1．軟顆粒飼料機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，成品溫度較高，干燥后才能貯存，對原料的適應(yīng)范圍廣，它主要用于加工含水量為20%～30%的軟塑性配合飼料。
2．硬顆粒飼料機加工飼料含水量較低，便于保存，但不漂浮，主要用于壓制含水量比較低（13%以下）的原料，加工出的硬顆粒飼料適用于喂養(yǎng)青魚、草魚和鯉魚等，是目前應(yīng)用較多的一種飼料顆粒機械。
①環(huán)模壓粒機的環(huán)模和壓滾在接觸點上線速度相同，沒有模間摩擦，所有壓力都用來壓制顆粒，在生產(chǎn)中呈垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，原料分配容易，壓力分布均勻。與平模壓粒機相比，結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗少，產(chǎn)量高，適于壓制纖維性（粗飼料）原料。
②平模壓粒機的主要部件是由一塊平鋼模和一組帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動的滾輪組成。原料自上而下落入滾輪間隙，被旋轉(zhuǎn)滾輪壓入模孔，并從孔下方擠出呈長圓柱狀，由切刀切斷，生產(chǎn)率為800～1200 kg/h。
3．膨化顆粒飼料機又稱飄浮顆粒飼料機。它加工出的飼料可水面上漂浮6～12 h不松散，便于魚類取食，可以提高營養(yǎng)成分與消化率，特別適應(yīng)魚腸道短、消化力弱的生理特點。膨化顆粒飼料機主要由螺旋送料器、調(diào)濕攪拌器、膨化制粒室、切粒器和動力傳動等部分組成。
4．多功能顆粒機主要利用機械粉碎、擠壓、摩擦產(chǎn)生熱量，使淀粉糊化。飼料本身所含的水分能使顆粒具有可塑性，糊化成型、干燥、切割等項操作可一次完成。
二、顆粒飼料機的使用
1．使用顆粒機制作飼料時，應(yīng)嚴格選擇原料并設(shè)計科學(xué)的飼料配方。
2．安裝時應(yīng)將機器裝平穩(wěn)，并按照機器轉(zhuǎn)動方向接好電源。
3．安裝好后應(yīng)檢查各個部位螺釘有無松動；傳動帶松緊度要適中；將兩個輥輪與模盤之間調(diào)整平衡，輥與模盤之間的間隙為0.1～0.3 mm。
4．工作前，應(yīng)按照一定比例配制好研磨料（一般是草粉5 kg，廢機油0.8 kg，水0.65 kg，沙子2 kg)，并攪拌均勻，用配制好的研磨料研磨30 min左右。
5．確定安裝無誤后，將散料按照一定的比例要求攪拌均勻（每100 kg干飼料兌水3.5 kg最好），先少許加入進料口，待顆粒料擠出后，將料填滿進料口正常生產(chǎn)。
6．顆粒的長短取決于機體出料口的長短，可以調(diào)節(jié)出料口上端切刀的高低位置來調(diào)整顆粒的長短，顆粒的直徑大小取決于模盤的孔徑，需要調(diào)換模盤使飼料直徑的大小適宜。平模顆粒機一般在出料口有長短調(diào)節(jié)切刀，可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)；環(huán)模顆粒機主要通過機體外的手動（或電動）切刀進行長短調(diào)節(jié)。
7．嚴禁用手在加料斗中攪拌送料。
8．物料中的硬雜物質(zhì)或金屬塊應(yīng)予以清除。
三、飼料顆粒機的維護
1．新機每次使用后都需要沖洗，連沖15～20次后，不再沖洗。
2．顆粒飼料機要按說明使用配套動力。過小，產(chǎn)量低、效果差；過大，浪費電能，加速機器磨損，縮短使用壽命。
3．每加工1000 kg顆粒飼料后，模盤需要反面使用，避免縮短使用壽命。
4．經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物，并定期加注潤滑油確保顆粒機在良好的潤滑狀態(tài)下工作。
5．經(jīng)常清除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料。
6．每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油標(biāo)內(nèi)注充潤滑油。
7．定期檢查環(huán)模、壓輥、切刀、槳葉、傳動帶等易磨損件，并及時進行調(diào)整或更換，確保顆粒機正常有效工作。
8．壓輪與傳動部分的維護與保養(yǎng)。每隔2～5個工作日，必須清洗一次軸承，按說明書要求加注耐高溫油脂。主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺釘緊固更換應(yīng)隨時進行。壓輪磨損后，可以更換壓輪皮帶或更換成套壓輪；發(fā)現(xiàn)軸承松動、抱死，應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。環(huán)模顆粒機的環(huán)模老化、磨損、受傷后，換上新件即可。
9．班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓，看螺栓和刮刀有無松動現(xiàn)象。
10.開車前應(yīng)檢查各壓輥與環(huán)模間隙，并合理調(diào)整，保證輥與環(huán)模間隙。
11.班前嚴格檢查切刀與環(huán)模間距離，保證不小于3 mm。
12.隨時檢查機器各部位有元漏油現(xiàn)象。
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