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顆粒機秸稈壓塊機新聞動態(tài)

 

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基于LabVIEW的飼料顆粒機系統(tǒng)仿真

發(fā)布時間:2013-10-29 21:58    來源:未知

1、引言
    作為新興的工業(yè),近20多年以來,我國的飼料行業(yè)得到了迅速發(fā)展。目前,我國飼料顆粒機設備的成套能力已具備一定的規(guī)模和水平,然而我國飼料顆粒機的自動化控制技術普遍較低,因此迫切需要在建立其仿真模型的基礎上提出新的控制方案。顆粒機有多種形式,須注明本課題的研究對象是環(huán)模顆粒機。
    飼料顆粒機生產(chǎn)過程是1個多輸入,多輸出且具有大滯后的復雜對象。其輸入變量有喂料速度、蒸汽加入量、飼料特性等,輸出變量有物料溫度、飼料含水量、飼料熟化度、主機電流等。其復雜性體現(xiàn)在各輸入、輸出變量之間的非線性關系、相關性以及滯后性。
    本文利用LabVIEW對飼料顆粒機的特征模型進行了仿真,它直觀、方便并且還具有仿真精度高、效率高的特點。通過圖形界面就可以完成儀器操作、控制硬件、分析數(shù)據(jù)、顯示結(jié)果。仿真結(jié)果與顆粒機的實際運行情況相符。該模型可用于飼料顆粒機控制系統(tǒng)的研究。
2、顆粒機的特征模型
2.1  顆粒機生產(chǎn)過程的描述
    原料由喂料機送入顆粒機后,首先要進入調(diào)質(zhì)單元。調(diào)質(zhì)是對飼料制粒前的原料進行蒸汽熱處理的加工工序,其目的是對飼料進行熟化處理,并且能夠提高飼料的耐水性,改善飼料的制粒性,因此這一過程對顆粒飼料的質(zhì)量影響很大。經(jīng)過調(diào)質(zhì)器單元調(diào)質(zhì)后的飼料送去制粒。在制粒單元中飼料進入1個制粒腔,制粒腔中有環(huán)模和刀具,在主電機的驅(qū)動下,將飼料擠壓穿過環(huán)模,再由刀具切割成顆粒狀。圖1形象地展示了顆粒機的整個生產(chǎn)過程。
2.2  顆粒機生產(chǎn)過程的重要變量
    物料流量是影響制粒過程最重要的因素之一,它直接關系到顆粒機的產(chǎn)能和負荷。為了使顆粒機在最佳負荷狀態(tài)下穩(wěn)定、連續(xù)地工作,同時又能夠根據(jù)制粒過程中的實際情況及時地調(diào)整、防止欠料、堵機現(xiàn)象的發(fā)生,就必須對進入顆粒機的物料流量進行控制。調(diào)整物料流量的主要方法是利用變頻器調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)速,物料流量與其轉(zhuǎn)速成正比例關系。
    蒸汽添加是制粒過程中另外一個至關重要的環(huán)節(jié)。飼料中含有的淀粉經(jīng)過調(diào)質(zhì)糊化后,不但有助于牲畜的消化,對制粒效果也有明顯的改善作用。對于飼料制粒過程來說,最適宜的水分含量在15%~16%。所以要使產(chǎn)量提高、制粒過程穩(wěn)定,需要裉據(jù)流量的大小,保證原料的水分和溫度維持在一定的水平。而這個調(diào)質(zhì)過程,都是通過蒸汽的作用實現(xiàn)的。因此,蒸汽閥開度與喂料機轉(zhuǎn)速是制粒過程的2個重要操縱變量。
    由于對飼料淀粉糊化度進行實時檢測比較困難,實際生產(chǎn)中,常以調(diào)質(zhì)后的物料溫度來間接地度量調(diào)質(zhì)的效果。調(diào)質(zhì)后的溫度可以被反饋到蒸汽控制單元,用以決定如何調(diào)整蒸汽的添加量;也可以將該調(diào)質(zhì)溫度與主機電流綜合考慮,作為物料流量調(diào)整的依據(jù)。調(diào)質(zhì)溫度,是顆粒機生產(chǎn)過程中1個重要的過程變量。
    顆粒機的主電機承載著絕大部分負荷。通常以主電機的運轉(zhuǎn)電流作為制粒過程的1個關鍵變量。電流過小表明產(chǎn)量偏低,可以提升物料流量;電流過大可能會引起主電機的堵機,導致顆粒機停產(chǎn)。主機電流不僅與喂料流量、蒸汽添加量相關聯(lián),更是評定設備工況和負荷質(zhì)量的主要手段。因此,主機電流是系統(tǒng)另一個重要的過程變量。
    綜上所述,本系統(tǒng)特征模型可以簡單地概括為1個雙輸入(喂料流量、蒸汽閥開度)和雙輸出(調(diào)質(zhì)溫度、主機電流)且彼此之間存在耦合的復雜過程。
2.3  系統(tǒng)特征模型的描述
    由文獻可知,所謂特征模型描述,是指對被控對象建立1個比原動力學數(shù)學模型更為簡單的特征模型方程及有關的特征參量表達式。特征模型描述的基本原則是:①在同樣輸入控制作用下,對象特征模型和實際對象在輸出上是等價的;②特征模型的形式和階次除考慮對象特征外,主要取決于控制性能要求;③特征模型的形式比原對象動力學方程簡單,工程實現(xiàn)方便。因此本文用特征模型對復雜的顆粒機生產(chǎn)過程進行描述。
    本系統(tǒng)是個雙輸入雙輸出線性時變系統(tǒng),由文獻[4]可知:
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5  結(jié)  論
    由上述的仿真結(jié)果可以看出,系統(tǒng)在沒有任何控制手段的情況下可以最終趨于穩(wěn)定。綜合圖5,分別改變蒸汽閥開度和喂料機頻率,溫度和主機電流的變化過程與實際情況相符,由此可以好的證明該模型的正確性。滿足了控制器仿真試驗的要求。該系統(tǒng)模型已運用到飼料顆粒機智能控制器開發(fā)項目之中。為驗證控制算法的控制效果提供了可靠、使用的依據(jù)。
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