2004年某公司新建一條石灰石破碎線，采用PC21414中碎機和PCX150細碎機各一臺。在生產(chǎn)中，PC21414中碎機出現(xiàn)了一些故障情況，錘盤、端盤和隔套脫焊，端盤崩裂、錘盤變形、錘頭易斷裂、錘頭軸竄動、排料篦板架變形、反擊板懸掛軸套易脫落、反擊板調(diào)節(jié)拉桿易掉等。為此，我們在管理和結(jié)構(gòu)的改進上采取了一些措施。
1、加強管理
破碎機的工作時間是8:00～24:00，兩班運轉(zhuǎn)，到24:00停機后，安排機修工檢查破碎機內(nèi)的易損件情況，對磨損嚴重的部位及時用碳化鎢焊條堆焊，以保證第二天的正常生產(chǎn)。
2、破碎機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改造
轉(zhuǎn)子總成改造前后的局部結(jié)構(gòu)見圖1)端盤（或錘盤）與隔套脫焊端盤（或錘盤）與隔套焊接在一起，受石灰石的磨損，出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象。為此，在該部位增加一個定位銷，并將銷與插柄套焊住。這樣隔套與端盤（或錘盤）即使脫焊也不容易分離。
2)錘頭、錘盤和端盤斷裂及變形
該機錘頭斷裂非常頻繁，大多是在錘柄上方，同時，由于端盤經(jīng)常脫焊、崩裂，錘盤變形，因此，綜合考慮，對端盤和錘盤加厚，減小錘頭尺寸，相應地減小了錘頭的質(zhì)量，加大錘柄上方的圓角，加厚錘柄的厚度以加強錘柄的強度，錘頭改造前后結(jié)構(gòu)見圖2。
3)錘軸竄軸
錘軸的固定是在錘軸兩端用螺栓緊固，錘軸在工作時頻繁軸向竄動容易把螺栓切斷，使錘軸從端盤竄出。由于錘頭軸上的位置有限，制約了改用大一級的螺栓。另外，在更換磨損錘頭時要擊打錘軸，把軸上的螺紋孔打壞，同時錘軸的兩端在擊打時會變形增大。
改造時將錘軸固定部位改為插柄方式，錘軸上不再加工螺紋孔；錘軸兩端車制臺階，使更換錘頭時擊打變形后的尺寸不會影響拆裝。
3、其他部位的改造
1)反擊板懸掛軸竄動
反擊板懸掛軸套脫落，懸掛軸竄動，造成反擊板脫落。
對反擊板懸掛軸進行了改造，見圖3，軸的兩端加長，車制螺紋，用螺母把軸的兩端加大，螺母與軸套的間隙留有1mm。
2)排料篦板架易變形
破碎機排料篦板架一旦變形就無法固定，破碎機無法工作。加厚篦板架兩端的固定排料篦板鋼板，由40mm改為50mm，鋼板的圓弧加大，加密篦板架的拉桿。
3)反擊板調(diào)節(jié)拉桿連接螺紋易磨損
反擊板調(diào)節(jié)拉桿工作時有沖擊，使得緩沖橡皮墊經(jīng)常更換，調(diào)節(jié)拉桿與反擊板之間連接部位的螺紋磨壞，反擊板拉不到位與錘頭相撞。對其進行了改動，把緩沖的橡皮墊改成彈簧；加長拉桿螺栓的絲桿長度并在頭部鉆一個直徑8mm小孔，與反擊板固定的下方加一個鎖母裝上定位銷（見圖4）。
4)
破碎機更換錘頭時必須把破碎機的上蓋打開才能夠更換，為減輕勞動強度以及縮短檢修的工作時間，在破碎機的兩側(cè)同一軸線開至少西60mm的孔，從側(cè)面的孔中用直徑50mm的圓鋼對準錘軸擊打，拆裝錘頭。在平時有個別錘頭斷裂后，能夠及時地采取這種方式更換，省時省力。
