木屑顆粒機變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)之間的物料會受到壓輥對它的擠壓力，產生變形。本節(jié)將通過分析被壓入物料的受力狀況，研究被壓入物料高度的影響因素，為
環(huán)模顆粒機生產率的優(yōu)化提供理論基礎。
2.3.1平模和壓輥之間物料受力分析
供料區(qū)待制粒物料依靠物料與壓輥和環(huán)模表面的摩擦，被壓輥帶入變形壓緊區(qū)。為了探討該帶入條件，需要研究變形壓緊區(qū)靠近供料區(qū)的一小段物料的受力狀況。平模顆粒機被壓入物料受力如圖2.6所示，現(xiàn)對ACAi物料三角柱做受力分析。AACAi受到壓輥的擠壓力N，物料與壓輥之間的摩擦力F，受到環(huán)模的壓力Q，物料與環(huán)模之間的摩擦力T，f為物料與環(huán)模、壓輥之間的摩擦系數(shù)。
根據(jù)平模顆粒機的制粒原理圖（如圖2.5所示），分析平模和壓輥之間變形壓緊區(qū)靠近供料區(qū)的一小段物料的受力狀況，物料的受力狀況見圖2.6所示。
阻礙粉料進入變形壓緊區(qū)的力為Nsinp
將粉料攫入變形壓緊區(qū)的力：
另外，保證物料能被壓輥帶入的條件為：
由此可見，攫入角β與摩擦系數(shù)廠成正比關系，當物料的成分不同，其摩擦系數(shù)也不同。因此攫取角也不同，一般廠=0.37～0.1，即β≤40°～70°不同的物料之間，β角的差異較顯著，滿足攫取條件即可制粒。當攫入角β定，環(huán)模和壓輥的尺寸也一定，那么變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的長度就一定，最佳物料層厚度h也就確定了，此時加入過多的物料，不會增加產量，也不會增加能耗。但是，如果不能及時減小物料的供給，物料將會堆積在供料區(qū)，堵塞環(huán)模孔，導致顆粒機不能正常工作。
2.3.2被壓入物料高度分析
平模顆粒機和環(huán)模顆粒機的模輥受力狀況基本相同。環(huán)模顆粒機在制粒過程中，由于環(huán)模表面形狀不一樣，所以物料與環(huán)模、壓輥之間的摩擦系數(shù)也應該不一樣，見圖2.7所示。
力的平衡方程可以改寫為：
另外，保證物料被壓入的條件為：
式(2.3.19)計算出的被壓入物料高度h也就等于環(huán)模顆粒機制粒室供料區(qū)物料層的厚度。從計算等式中可以看出環(huán)模顆粒機的環(huán)模和壓輥的結構參數(shù)與供料區(qū)物料層厚度之間的關系非常復雜。當環(huán)模和壓輥結構參數(shù)一定時，根據(jù)壓制不同的物料，應該選用不同的喂料量，因為物料攫取角也是影響供料區(qū)物料層厚度的因素。而這幾個參數(shù)是確定環(huán)模顆粒機生產效率的關鍵參數(shù)，在下面一章中將分析這些參數(shù)的變化對環(huán)模顆粒機生產效率的影響過程，盡可能地提高環(huán)模顆粒機的生產效率，富通新能源還同時銷售環(huán)模
秸稈壓塊機等顆粒燃料成型機械設備。
