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     顆粒機(jī)是飼料生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，而環(huán)模是顆粒機(jī)工作的心臟部件，也是顆粒機(jī)最容易磨損的零件之一。在制粒過程中，當(dāng)顆粒的成形率下降到75%時(shí)，稱之為環(huán)模失效。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對提高顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量、降低制粒能耗、減少生產(chǎn)成本等方面有著重要意義。
    觀察飼料生產(chǎn)廠家使用失效后的環(huán)模，根據(jù)環(huán)模實(shí)際失效現(xiàn)象來看，環(huán)模的實(shí)效形式大致可以分成五類：
    1)環(huán)模工作一段時(shí)間后，環(huán)模孔內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，環(huán)模孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效。
    2)環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使飼料在制粒過程中流動受阻，顆粒飼料產(chǎn)量下降而失效。
    3)環(huán)模孔進(jìn)料口倒角斜面磨損嚴(yán)重，壓輥擠壓物料的過程中，進(jìn)料量減少，擠壓力減小，物料不能流暢地從環(huán)模孔中擠出成形，環(huán)模孔堵塞，最終導(dǎo)致環(huán)模失效。
    4)環(huán)模和壓輥之間的間隙過小造成過大的載荷和磨擦力，導(dǎo)致了在制粒過程中環(huán)模表層材料沿磨擦力方向產(chǎn)生塑性變形，并使得環(huán)模孔入口端變小，環(huán)模孔進(jìn)入物料困難而失效。
    5)環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)徑增大，環(huán)模厚度減小，同時(shí)環(huán)模孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，導(dǎo)致環(huán)模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，在最危險(xiǎn)的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述五種失效現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)性原因，歸納起來可以分為交變應(yīng)力下的疲勞破壞失效和磨粒磨損失效。
2.6.1交變應(yīng)力下的疲勞破壞失效
    環(huán)模在制粒過程中受到交變應(yīng)力的作用，上面求得交變應(yīng)力循環(huán)特性為：
    表明交變應(yīng)力是非對稱循環(huán)的，環(huán)模通常發(fā)生疲勞破壞，這與環(huán)模在實(shí)際使用中所產(chǎn)生失效結(jié)果相吻合。在此基礎(chǔ)上，適當(dāng)增大環(huán)模寬度、厚度和內(nèi)徑，可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)效率；增大內(nèi)徑和有效擠壓長度，可明顯降低環(huán)模的接觸壓應(yīng)力。
2.6.2磨粒磨損失效
    磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、物料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導(dǎo)致環(huán)模模孔內(nèi)徑增大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得過緊，與環(huán)模間隙太小，互相磨損嚴(yán)重；勻料器角度不好，導(dǎo)致分配物料不均勻而環(huán)模內(nèi)壁局部磨損嚴(yán)重；環(huán)模內(nèi)掉進(jìn)金屬而磨損等。由于以上的原因，環(huán)模多出現(xiàn)不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。