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適應(yīng)物料：強度小于300Mpa物料
設(shè)備類型：雷蒙磨
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適應(yīng)物料：強度小于300Mpa物料
設(shè)備類型：礦山機械
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適應(yīng)設(shè)配：雷蒙磨
設(shè)備類型：雷蒙磨配件
高效篩分磨是在普通開流球磨機的內(nèi)部設(shè)置篩分裝置并在細磨倉采用微型研磨體來實現(xiàn)技術(shù)目的。下面以∮3.2mx13m磨為例進行簡要的說明。物料在筒體內(nèi)運運時，首先進入粗磨倉，在粗磨倉內(nèi)通過內(nèi)裝的階梯襯板提升較大的鋼球．在鋼球的沖擊作用下進行破碎，然后通過一個特殊的單隔倉裝置有選擇的進入第二倉，較大的顆粒仍留在倉內(nèi)進行破碎，其余的在第二倉內(nèi)通過稍大一點的波形襯板沖擊．一方面進行進一步的破碎，另一方面通過較小的鋼球進行研磨，使物料不斷地細化。在二倉與三倉之間安裝一個特殊的篩分雙隔倉，它讓細粉進入細磨倉，粗粉仍留在原倉，篩分裝置相當于將磨外的選粉機移至磨機內(nèi)部，從而減小了倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率。在三倉內(nèi)安裝有較小的波形襯板和五圈活化襯板，在三倉內(nèi)物料相對較細且沒有粗顆粒，在細磨過程中所需要的能量小，對磨細起決定作用的不再是沖擊力的大小，而是研磨次數(shù)的多少，倉內(nèi)所采用的研磨體是微型研磨介質(zhì)，個數(shù)上是普通鋼段的20倍左右，對細粉的研磨次數(shù)增加，研磨作用大大增強。如在43.2m磨中最大鋼段為∮x16mmx16mm．由于研磨體是通過襯板將能量一層一層地進行傳導(dǎo)，在傳遞過程中能量在減弱．在最上層一部分研磨體無法獲得能量而處于相對靜止不動的狀態(tài)，也就是形成了滯留帶，從而對粉磨的質(zhì)量和效率構(gòu)成影響。這種情況對微介質(zhì)更為明顯，為此采用了一種活化襯板與高效篩分磨技術(shù)配套。它的基本原理是在襯板上設(shè)計一種突起裝置，深入滯留帶內(nèi)，隨著磨機的轉(zhuǎn)動，活化襯板將滯留帶打散破壞，從而使全部介質(zhì)都能獲得能量參與粉磨。在實踐中證明，活化襯板的這種作用十分有效的。Ø3,2m磨筒體襯板安裝型式見圖1。
通過以上部分的改造，磨機產(chǎn)量由原來的31～37t/h增至現(xiàn)在的40～45tfh．如果在磨機前面增加l臺輥壓機來控制進料粒度產(chǎn)量可達70t/h以上。
總之高效篩分技術(shù)．克服了普通開路系統(tǒng)的微粉量過多的弊病．也解決了閉路系統(tǒng)尾倉粉磨能力不足的問題，在水泥細度相同下最有力于水泥強度的發(fā)揮。
