大家對環模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模
顆粒機制粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環模
制粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們去改進，所以現在一般不采用環模做生物質燃料。
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個門，物料隨時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時，該技術是當今非常先進的技術。
在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發現：錐形壓輪不僅是做生物質燃料顆粒的理想設備，同時對于有機肥制粒的效果也是非常樂觀的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶所接受。成為現階段最理想的制粒設備。
他們之前的不同請看：
環模木屑顆粒機和平模木屑顆粒機的優勢對比
