一、生物質燃料壓縮成型原理
植物細胞中的木素在適當溫度下(130℃～200℃)會軟化，此時加以一定的壓力可使其與相鄰顆粒膠接，冷卻后即可壓縮成型。生物質壓縮成型燃料就是利用生物質的這種特性，用壓縮成型機械（比如
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機等）將松散的生物質廢料在高壓條件下，靠機械與生物質廢料之間及其生物質廢料相互之間磨擦產生的熱量或外部加熱，使木素軟化，經擠壓成型而得到具有一定形狀和規格的新型燃料。
二、生物質燃料壓縮成型的影響因素
影響生物質壓縮成型的主要因素有：原料種類、含水率、粒度、成型壓力、壓縮成型模具的形狀尺寸及加熱溫度等。這些影響因素在不同壓縮條件方式下表現形式也不盡相同。
（1）原料的種類
不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。如木材廢料一般難壓縮；而纖維狀植物秸稈和樹皮等容易壓縮。在不加熱條件下進行壓縮成型時，較難壓縮的原料就不易成型，容易壓縮的原料則較易成型。但是在加熱的條件下進行壓縮成型時，象木材廢料等雖然難于壓縮，但其本身的木素含量高，在高溫條件下成型反而容易。而植物秸稈和樹皮等，原料的粘結能力弱，因此不易成型。
（2）原料的粒度
一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。原料的粒度同樣影響成型機效率及成型物的質量。例如原料粒度較大時，顆粒機將不能有效的工作，能耗大，產量小；原料粒度不均勻時，成型物表面將產生裂紋，密度、強度降低。
（3）原料的含水率
當原料含水率過高時，加熱過程中產生的蒸汽不能從成型燃料中心孔排出，輕者會造成燃料開裂，表面非常粗糙，重者產生爆鳴；當原料含水率太低時，成型困難。一般來說，對于顆粒成型燃料，要求原料的含水率在15%～25%左右；對于棒狀成型燃料，要求原料的含水率不大于10%左右。
（4）成型壓力與模具尺寸
成型壓力是生物質原料壓縮成型最基本的條件。只有施加足夠的壓力，原料才能被壓縮成型，但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關系。這是因為大多數生物質成型顆粒機都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續壓入，又從另一端連續擠出（出料端直徑小于進料端直徑），這時原料擠壓所需要的成型壓力與容器內壁面磨擦力相平衡，而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關系。
（5）加熱溫度
通過加熱，一方面可使原料中含有的木素軟化，起到粘結劑的作用；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。對于一般的燃料成型機來說，加熱溫度一般調整在150℃～300℃之間為宜。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度增高，電機功耗減小，導致成型壓力減小，成型物擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損，成型燃料表面過熱燒焦，煙氣較大。
