我國作為農業大國，秸稈資源非常豐富：年產農作物秸稈達7億t左右，其中約有3.5億t可作為能源使用，而在將生物質原料轉化為工業能源的過程中，1/3的能量消耗在揉碎加工階段。
國內外學者對畜牧用秸稈揉碎機進行了大量研究與實踐，而燃料成型用揉碎機鮮有系統性的研究。鑒于此，基于9FR-66型秸稈粉碎機進行研究與實驗，針對造粒用揉碎機進行能耗計算與分析，以期為生物質
顆粒燃料成型行業用揉碎機提供一定的指導作用。
1、秸稈加工要求
從燃料成型率、難易程度和發熱量看，宜加工成柔軟絲狀物料，長度取4～15 cm、當量直徑d取1～5 mm、含水率15%～25%，而畜牧行業所用秸稈，以含水率30%～50%為最佳。
2、9FR-66型
秸稈粉碎機簡介
秸稈粉碎機結構見圖1，主要由機架、進料機構、切碎部件、錘片轉子總成、主軸及傳動系統組成。
2.1工作原理
接通電源，進料機構及尾部風機產生的負壓作用將人口處物料源源不斷地吸進粉碎室，在腔內完成切碎、捶打、揉絲，待物料被揉搓成絲狀柔軟輕質長條，由風機拋送出去，完成秸稈的揉碎加工過程。
2.2技術參數確定
2.2.1主要技術參數的確定 鑒于成型用秸稈原料與飼料用秸稈的物理差異性，根據揉碎加工的實踐經驗，取錘片末端速度為：
足生產需求。
由此可知：適當減小粉碎室寬度B及轉子直徑D可有效降低揉碎能耗，提高揉碎質量及生產率。
4、結論與討論
該機型結構緊湊，溶切碎、揉搓加工為一體，有利于控制成型用秸稈物料的質量。據浙江圣普新能源科技有限公司實踐檢驗，揉碎物料可成型率達95%以上。
根據能耗的理論計算，揉碎環節占總機能耗的90%以上，可通過減小粉碎室寬度B及轉子直徑D等結構尺寸來降低粉碎功耗，也有利于設備提高生產率及度電產量。
為滿足粉碎行業的多適應性揉碎需求，粉碎機相關結構與參數設計還有待進一步開發與研究。
三門峽富通新能源主要銷售
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機等生物質成型機械設備。
