控制系統(tǒng)的控制方案是保證一個(gè)控制系統(tǒng)功能的重要的環(huán)節(jié)。完善的控制方案能夠避免調(diào)試、運(yùn)行過程中的大量修改，減少工作量，保障系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行．有缺陷的控制方案則可能造成大量返工，使系統(tǒng)性能降低，甚至導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。
目前，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制系統(tǒng)大體上可以分為DCS（集散控制系統(tǒng)）、FCS（現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)）以及PLC（可編程控制器控制系統(tǒng)）三種類型。
1、DCS系統(tǒng)通常采用控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場(chǎng)儀表（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控站）的3級(jí)結(jié)構(gòu)（如圖2-3所示）。DCS是一種比較成熟的控制技術(shù)，目前DCS控制系統(tǒng)多用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化等�，F(xiàn)場(chǎng)儀表多采用CPV（控制面板可視化），分別用于控制、通信、冗余切換等操作；操作站和工程師站使用工控機(jī)，采用WINDOWS操作系統(tǒng)，客戶機(jī)／服務(wù)器結(jié)構(gòu)，DDE（動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換）或OPC（用于過程控制對(duì)象鏈接嵌入）接口技術(shù)，可以通過以太網(wǎng)接口與管理網(wǎng)絡(luò)相連。DCS在數(shù)據(jù)通信及網(wǎng)絡(luò)方面向開放性、扁平化方向發(fā)展取得了很大的進(jìn)步。
2、FCS起源于用戶現(xiàn)場(chǎng)控制信息傳遞、維護(hù)管理等方面的要求，是二十世紀(jì)八十年代發(fā)展起來(lái)的。FCS控制系統(tǒng)是一個(gè)由現(xiàn)場(chǎng)總線、現(xiàn)場(chǎng)智能儀表和PLC、IPC組成的系統(tǒng)（如圖2-4所示）�，F(xiàn)場(chǎng)智能儀表、PLC和監(jiān)控機(jī)之間通過一種全數(shù)字化、雙向、多站的通信網(wǎng)絡(luò)連接成FCS控制系統(tǒng)�，F(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)是目前自動(dòng)化技術(shù)中的一個(gè)熱點(diǎn)，代表了工業(yè)控制領(lǐng)域今后的一種發(fā)展方向，具有開。放性、互操作性、分散性，在現(xiàn)場(chǎng)總線級(jí)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字量傳輸，信號(hào)傳送精度高，現(xiàn)場(chǎng)控制的靈活性強(qiáng)，易于維護(hù)，是今后白動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)，正受到國(guó)內(nèi)外自動(dòng)化設(shè)備制造商與用戶越來(lái)越強(qiáng)烈的關(guān)注。
3、PLC是二十世紀(jì)六十年代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制裝置，是一種嵌入式的工控機(jī)，它以順序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔，能完成邏輯判斷、定時(shí)、計(jì)數(shù)、記憶和算術(shù)運(yùn)算功能，既能進(jìn)行數(shù)字量控制，又具有通信功能。自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展使PLC的發(fā)展十分迅速，一方面繼續(xù)開發(fā)簡(jiǎn)易、價(jià)格低廉的超小型產(chǎn)品，另一方面轉(zhuǎn)向大型、多功能、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化產(chǎn)品的研制，為工業(yè)自動(dòng)化控制注入前所未有的生機(jī)和活力，也使利用PLC及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來(lái)開發(fā)集成DCS成為可能。由于其價(jià)格合理，在惡劣的工作環(huán)境下具有極高的穩(wěn)定性和可靠性，因此，PLC在單臺(tái)設(shè)備的自動(dòng)化、多臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化和整個(gè)工廠的生產(chǎn)過程自動(dòng)化方面充當(dāng)著重要作用。
連云港研磨廠雷蒙磨粉碎、分級(jí)工序現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，噪聲和粉塵污染嚴(yán)重，而且控制柜周圍有多臺(tái)大功率三相電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁干擾嚴(yán)重，要求控制系統(tǒng)具有相當(dāng)高的可靠性。為了提高生產(chǎn)效率，6臺(tái)雷蒙磨粉碎設(shè)備經(jīng)常需要同時(shí)連續(xù)工作，因此粉碎自動(dòng)控制系統(tǒng)還要有相當(dāng)高的可靠性。通過上面幾種自動(dòng)控制方案的比較，結(jié)合連云港研磨廠粉碎工序現(xiàn)有設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)工況，本系統(tǒng)最終采用PLC+監(jiān)控計(jì)算機(jī)方案（如圖2-5所示），同時(shí)配備了以太網(wǎng)卡，使其為以后條件成熟時(shí)納入廠級(jí)MIS（信息管理系統(tǒng)）系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。
PLC+監(jiān)控計(jì)算機(jī)是九十年代隨著PLC技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展及工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的控制要求而產(chǎn)生的一種方案。使用該方案，計(jì)算機(jī)通過一根通訊電纜與PLC進(jìn)行通訊，運(yùn)行人員利用計(jì)算機(jī)上的監(jiān)控畫面可以監(jiān)視系統(tǒng)與控制操作，監(jiān)控畫面能夠顯示+1：藝流程、測(cè)量參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行工況，能顯示參數(shù)越限及控制對(duì)象故障（信號(hào)報(bào)警功能）。該控制方式監(jiān)控手段齊全、可靠。從H：i戶角度米看，一方面得到了一套處理能力強(qiáng)、可靠性很高且易于管理的控制系統(tǒng)，另一方面，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作人員，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高了整體的經(jīng)濟(jì)效益。
三門峽富通新能源主要銷售雷蒙磨粉機(jī)、雷蒙磨配件等機(jī)械設(shè)備。
