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    干燥設備廣泛應用于化工、醫(yī)藥、石油化工、輕工、食品、電子、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中。為適應不同形狀和性能的物料，目前應用最廣的干燥設備主要有：箱式干燥機烘干機、真空耙式干燥機烘干機、噴霧干燥機烘干機、氣流干燥機烘干機、流態(tài)化干燥機烘干機、圓盤干燥機烘干機和槳葉式干燥機烘干機。
    GS( GT)型槳葉式干燥機烘干機是楔形槳葉式干燥機烘干機。楔形槳葉式干燥機烘干機的特點是作為攪拌用的槳葉結(jié)構(gòu)較特殊。槳葉的兩個側(cè)面均有一定的傾斜度的斜面，這種斜面隨軸轉(zhuǎn)動時，即可使固體物料對斜面有撞擊作用，又可使斜面上物料易于自動清除，不斷更新傳熱表面，強化傳熱。主要特點是夾套、空心軸、空心葉片內(nèi)都通入加熱（或冷卻）介質(zhì)，故傳熱（或冷卻）面積大，生產(chǎn)能力大。
1、楔形槳葉式干燥機烘干機結(jié)構(gòu)
    這種干燥設備的基本結(jié)構(gòu)是由帶夾套的槽形筒體、上蓋、空心熱軸和焊接在空心軸上的許多對楔形槳葉，以及與熱載體相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動裝置等。有兩根空心軸，槽形簡體形狀呈W型。結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1.1  帶夾套的W型簡體
    簡體由設備內(nèi)壁和外夾套組成，如圖1所示。為防止干燥物料在攪拌時有死區(qū)，內(nèi)壁底用兩個圓弧組成，呈W型，長度2.8～5.5m。為了減少筒體厚度和增加夾套內(nèi)熱流的湍流程度以增加傳熱速度，夫套外形設計成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹型圓孔，或在筒體與夾套間有規(guī)律地用許多鋼管連接。
1.2  空心熱軸和空心槳葉結(jié)構(gòu)
    這是楔形槳葉式干燥機烘干機的關(guān)鍵部件。W型設備有兩根空心軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均向著設備中心線方向旋轉(zhuǎn)，借助于槳葉上的輔助葉片，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心軸，擠到設備中央。在軸的尾部各連接一個旋轉(zhuǎn)接頭，熱載體從旋轉(zhuǎn)一個接口輸入同時從另一接口排出冷凝水。通入軸內(nèi)的熱載體可以用蒸汽、熱水或?qū)�熱油，根�?jù)干燥溫度確定。通常盡量用蒸汽加熱，因為蒸汽是最容易得到的熱源，冷凝潛熱大。根據(jù)通入熱軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，熱軸結(jié)構(gòu)分為液體(L)型和氣體(G)型兩種。熱軸結(jié)構(gòu)見圖2所示。G型結(jié)構(gòu)：為了讓軸與葉片之間的蒸汽和冷凝水流動暢通，在每個葉片內(nèi)腔與軸之間有兩根長短不一的短管相連，其中一根較長的管子內(nèi)通蒸汽。為了防止軸內(nèi)冷凝液由這根管子流向葉片或葉片內(nèi)的冷凝液由這根管子流向軸，阻塞蒸汽的正常流動，這根管子一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外。其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝水深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝水量來設計，保證冷凝水不淹沒管口。另一根較短管的作用是及時將槳葉內(nèi)的冷凝水排入軸腔，管子的一端與軸外表齊平，葉片內(nèi)一有冷凝水就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝水倒灌入葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進入葉片。由于這兩根管子的作用，使蒸汽和冷凝水各行其道，保證了槳葉的傳熱作用。
    當用熱水或?qū)�熱油等液體作熱載體時，空心軸應采用L型結(jié)構(gòu)。L型空心軸軸內(nèi)設置了中間隔板，將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不相混合。這樣，軸與葉片之間的流體通道變得簡單，只要在軸上開孔就行。
    楔形槳葉式干燥機烘干機的主要傳熱面是焊接在兩根空心軸上的許多對空心槳葉。具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。它由兩片扇形斜面的側(cè)板，一個三角形圓弧蓋板和三角形底部的矩形后蓋板，以及與矩形后蓋板相連接的輔助攪拌葉片等5塊薄板制成。其中，前4塊薄板是主要傳熱壁面。
1.3上蓋、軸承座、填料箱和出料裝置
    根據(jù)需干燥物料的物性，以及干燥工藝的特殊要求，設計時對上蓋、軸承座、填料箱和出料裝置等可分別采取特殊措施，保證物料便于加料、排氣、清洗、抽真空等工藝要求。
2、干燥機烘干機實驗部分
2.1  實驗過程
    在GS-5干燥機烘干機上以水蒸汽的飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，蒸汽壓為0.4MPa，蒸汽溫度為150。C，運行方式為連續(xù)式，對含濕的硅微粉進行了5個批次的試驗。試驗的硅微粉細度為300目，其初始含水率平均值為15.64%，要求干料的含水率小于0.5%，共處理6.626t料，累計純干燥時間為5.42h。
2.2  試驗結(jié)果及分析
2.2.1主要性能指標的試驗測定
    五批次主要性能指標的測試結(jié)果詳見表2。
2.2.2  效益分析
    若采用刮板式干燥機烘干機來進行該硅微粉的干燥作業(yè)，僅蒸汽消耗一項每噸干粉約需蒸汽650kg，而采用GS-5型干燥機烘干機后，每噸干粉約需蒸汽380kg，兩者相差270kg。
3、結(jié)  論
    通過對GS-5干燥機烘干機試驗結(jié)果的分析，可以得出空心槳葉干燥機烘干機有如下優(yōu)點：
3.1  熱效率高，是普通干燥設備的二倍以上，可達80～90%。
3.2操作方法多樣。可間歇操作，亦可連續(xù)操作；可常壓操作，亦可真空操作以適應熱敏性物料。
3.3  槳葉的結(jié)構(gòu)特殊，其加熱表面有相互自清潔功能。
3.4氣體用量少，噪音低，無粉塵飛揚。
3.5轉(zhuǎn)速低(10～40r/min)，顆粒不會破碎。
3.6  節(jié)能顯著，較同類產(chǎn)品節(jié)省蒸汽40%，節(jié)電30%。
    浙江某公司研制的GS (GT)型空心槳葉式干燥機烘干機在山東海洋化工集團公司、臺州東港集團公司、湖州化能硅微粉有限公司、湖南衡陽國營272廠、昆山中宏化工有限公司、臺北中國化學合成工業(yè)股份有限公司等十幾個省市和地區(qū)的多種行業(yè)進行了廣泛應用，在節(jié)能降耗、增加效益和改善操作環(huán)境等多個方面均得到用戶的好評。
    三門峽富通新能源新銷售木屑滾筒烘干機、氣流式烘干機等機械設備。