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    邯鋼冷軋廠擁有國內(nèi)第一條推拉式酸洗生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線集平整、酸洗、烘干、涂油等工序于一體，年設(shè)計生產(chǎn)能力50萬t，可根據(jù)客戶需要生產(chǎn)出熱鍍鋅原料板、出口酸洗涂油板、冷砸酸洗板等不同技術(shù)要求的板材，酸洗帶鋼規(guī)格：厚度為0.8～6.0 mm．帶寬為1250~1500 mm。該生產(chǎn)線自2002年試生產(chǎn)以來，生產(chǎn)出的酸洗板材除為連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線提供原料外，有相當(dāng)大一部分銷往國內(nèi)，還有部分銷往歐美。
    2003年初，酸洗線投入市場的酸洗板因質(zhì)量異議返回幾批，產(chǎn)品主要缺陷集中為銹蝕、過酸洗。經(jīng)過分析調(diào)查，這幾批有質(zhì)量異議的酸洗板主要為2002年10～12月份生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量記錄見表1。
    從表2可知，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷主要是停車斑。
1、主要原因分析
    邊部吹干裝置由壓縮空氣驅(qū)動，處于常開狀態(tài)。邊部吹干裝置開啟工作時所需的空氣流量很大，并且這一管路和酸洗線上其他氣動管路共用一條壓縮空氣管道，因此，當(dāng)邊部吹干裝置一旦啟用就自然造成全線氣壓下降約0.2 MPa。氣壓的大幅下降造成生產(chǎn)線上其他氣動裝置容易抱閘，造成全線停車，出現(xiàn)停車斑。當(dāng)再進(jìn)行生產(chǎn)線恢復(fù)時，時間就會過長，這樣將嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，也降低了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。
2、改進(jìn)措施分析
2.1降低邊部吹干裝置的氣壓
    由于邊部吹干裝置本身就是氣動裝置，為保證在啟用邊部吹于裝置時其他氣動裝置不因氣壓下降而產(chǎn)生抱閘現(xiàn)象，所以要降低邊部吹干裝置的氣壓。但是，氣壓的降低造成了噴嘴導(dǎo)架無法自動就位，這就需要有專人看守操作。同時由于氣壓的降低使得邊部吹干不徹底，從而造成的帶鋼邊部銹蝕的問題仍然不能徹底解決。
2.2對邊部吹干裝置進(jìn)行整體改造
    將該裝置的氣動管路直接接到全廠的壓縮空氣的主管道上，但是由于帶鋼較薄，很容易造成導(dǎo)輪將帶鋼邊部壓彎，引起卷邊，因此，機(jī)修工段攻關(guān)組自行設(shè)計了邊部吹干裝置，見下頁圖1。
3、改造后使用效果的驗證
    改造后的邊部烘干機(jī)可以從根本上解決在生產(chǎn)過程中因啟用烘干機(jī)造成全線氣壓下降引起停車進(jìn)而出現(xiàn)停車斑的問題：而且從圖上不難看出，上噴頭可以上下移動，當(dāng)鋼帶頭部來到時，氣缸自動抬起10 s，以免帶鋼翹頭時噴頭被撞壞。
    改造后的烘干機(jī)，其靈活性、實(shí)用性都有了很大的提升，且?guī)т摰倪叢亢娓尚Ч�有了很大的改觀，因停車斑引起的質(zhì)量異議大幅下降，完全避免了因氣壓下降引起停車的問題，同時帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2003年全年，酸洗卷合計196 232.6 t，廢次品總量為4 415 t．平均合格率達(dá)到97.75%，見表3。
4、經(jīng)濟(jì)效益評估
  按每4個班停車1次，每次恢復(fù)需要約30 min計算，則酸洗線生產(chǎn)小時為365 x3÷4x (30÷60)=137 h，酸洗線小時產(chǎn)量為500 000÷365÷80%÷24=71.35 t。
  按每噸酸洗板創(chuàng)收120元計算，一共可創(chuàng)收71.35×137×120=117.3萬元。
  每年因邊部質(zhì)量異議停車造成的損失以及因質(zhì)量異議賠付共10萬元，則每年凈創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益117,3-10=107.3萬元。
  三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售氣流式烘干機(jī)、木屑滾筒烘干機(jī)等烘干設(shè)備。

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