1、概述
2009年開始，天富東熱電廠本著節能降耗的方針，對我廠4#鍋爐進行了送引風機的高壓變頻和風門控制的改造，進行了變頻控制改造，即用變頻器控制風機轉速改變風機出力代替以前通過調節風機入口擋板開度的方法。改造取得的比較成功，給東熱電廠帶來了可觀的經濟效益，廠用電率大大降低了。
現就針對4#爐的變頻控制和風門自動控制作以下說明。
2、變頻改造前的系統介紹
東熱電廠4#鍋爐采用兩臺送風機和兩臺引風機，運行方式采用工頻運行，電機參數如下表。風量調節和控制采用川儀儀表的ZDK-510電動執行器調節風機入口擋板的方式控制風機出力。
3、改造后設備情況介紹
東熱電廠針對目前4#爐的運行狀況，為了節能降耗，減少廠用電率，對兩臺送風機和兩臺引風機進行了變頻控制改造，即
利用北京合康億盛科技有限公司專業研發、生產的高壓、大功率變頻器來驅動電機，同時采用硬手操方式來改變變頻器的轉速。在變頻出現故障時自動控制送引風門的擋板開度，達到維持鍋爐的正常運行。利用變頻器驅動風機有以下優點：
3.1節能效果明顯。粗略估算，改造后一臺風機比改造前節能30%以上。
3.2靈敏度高。變頻器接受控制信號轉化成對應轉速后，其靈敏度比擋板控制的靈敏度大幅度提高，不存在死區、延遲等現象。
3.3線性度好。變頻控制線性度是擋板控制所無法相比的，其指令與轉速幾乎完全線性對應。
3.4 HIVERT系列高壓變頻器采用交一直一交方式，主電路開關元件為IGBTo HIVERT變頻器采用功率單元串聯，疊波升壓，充分利用常壓變頻器的成熟技術，因而具有很高的可靠性。
三門峽富通新能源銷售生物質鍋爐，這種生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的圓柱狀生物質顆粒燃料。
4、風機變頻自動的設計思路
4.1 QF是原有工頻回路中的真空斷路器，旁路柜由三個真空接觸器KM1、KM2、KM2兩個隔離刀閘K1、K2組成,OF、KM1、QS1、變頻器KM2、QS2構成變頻回路，(JF與KM3構成工頻回路。
4.2閉鎖條件如下(KM1、KM2的控制方式是同分同合)
KMl( KM2)合閘條件：．變頻器無重故障、KM3在分閘位置、OS1與OS2都在合閘位置以及其他原系統合閘條件。
KM3合閘條件：KM1（KM21都在分閘位置及其他原系統合閘條件。
4.3變頻器以及旁路柜與QF都沒有連鎖，當變頻運行中變頻故障時，變頻器自動切斷KM1《KM2），通過一個延時時間《此時間待定可調數值待定）再自動合閘KM3，同時變頻器的故障信號送到4#爐操作臺．4#爐操作臺接受到變頻器故障后自動將風門關閉到一定的開度。
4.4維持原斷路器OF速斷保護值及其他保護值不變。
5送引風自動控制方案
鍋爐在正常運行時，鍋爐的甲、乙送引風機都在變頻運行，送引風量的調整靠運行人員手動進行給定量的給定，從而來達到調節變頻轉速的控制。假如其中任意一臺風機的變頻出現故障，切旁路運行（切換時間為2S）。
5.1甲送風機變頻故障時，切旁路2s時間之內：
甲送風機變頻故障時，旁路開關還未合上（時間為2S）．爐膛負壓將降低-200Pa時，連鎖動作如下：（若風壓在-200Pa以內，以下所有均不會動作。）
①連鎖甲、乙引風機自動減小轉速。（減2s時間）；②連鎖甲、乙引風機自動關小風門擋板。（關2s時間）：③連鎖，乙送風機轉數自動增大。（增2s時間）
5.2切旁路運行（工頻運行1，2s時間之外切旁路運行時，電機轉速升高至額定轉，爐膛負壓升高+lOOPa轉時連鎖，連鎖動作如下：（若風壓在+100Pa以內，以下所有均不會動作。
①連鎖，甲送風機風門關小。（+100Pa之內）：②連鎖，乙送風機轉數自動減小。（+100Pa之內）：③連鎖，甲、乙引風自動增大。
（+100Pa之內）
5.3切旁路2s時間之外，旁路開關未合上(2.5s)。
連跳高壓風機開關，爐膛負壓將降低-200Pa,《若風壓在-200Pa以內，以下所有均不會動作）。連鎖動作如下：
①連鎖，甲、乙引自動減小轉速。（直到-200Pa）：②連鎖，乙送風機轉速自動增大。《直到-200Pa）；③連鎖甲、乙引風機自動關小風門擋板（直到-200Pa）；④甲送風門全關。
5.4變頻運行同時故障，
例如．甲、乙送風機變頻同時故障
①切旁路2s時間之內，動作值達到《—200Pa）時，動作連鎖：（兩臺甲、乙送風機變頻同時故障，可能造成MFT負壓保護動作）
A、動作連鎖甲、乙引風機自動減小轉速。（減2s時間）
②切旁路2s時間之外，旁路開關合上，甲、乙送風機電機轉速升高至額定轉，動作值達到( +lOOPa)時，動作連鎖：（兩臺甲、乙送風機變頻同時故障，切旁路。可能造成MFT正壓保護動作）
A、動作連鎖，甲、乙引風機轉速自動增大。（+l100Pa之內）
8、運行人員手動關甲、乙送風機風門檔板。
③切旁路2s時間之外，旁路開關未合上(2.5s)。
動作連跳高壓風機開關。保持風門開度100%
6、調試過程
在對送引風自動控制系統的全部控制及變頻系統進行全面檢查后，我廠對送引風自動及風機變頻進行了實驗和調試階段。按照以上第五項送、引風自動控制方案，一一進行了調試試驗，靜態試驗結果比較令人滿意，考慮到設備的運行，動態試驗暫時還不具備條件，待機會進行全面的實驗和完善。同時，也希望我們設想的送引風機變頻、擋板自動控制改造方案，能和大家共同交流和改進，并提供了寶貴的經驗。
