
秸稈粉碎機新聞動態(tài)

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PEX-250x750顎式破碎機的改造
發(fā)布時間:2013-04-15 08:30 來源:未知
立窯熟料卸料口安裝了一臺PEX-250x750型顎式破碎機,性能參數(shù)為:進料口尺寸250mm x750rnm(最大給料粒度210mm),排料口寬度15mm×70mm,偏心軸轉(zhuǎn)速330r/min,生產(chǎn)能力13~50t/h,電機功率22kW,其性能參數(shù)雖然可以滿足窯生產(chǎn)需要,但常出現(xiàn)軸承轉(zhuǎn)動阻力大、被磨損或軸被卡死現(xiàn)象,導致軸承更換及停窯頻繁,也影響窯熱工制度的穩(wěn)定和熟料質(zhì)量的提高。經(jīng)過認真分析,我們認為產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有以下兩個方面:
(1)出窯熟料溫度高(>180℃)。熱量通過動顎傳遞到偏心軸上,使軸承溫度升高(> looc),遠遠超出70℃極限溫度要求,導致加入軸承中的二硫化鉬鋰基潤滑脂溶化后流出,降低了潤滑作用,因而軸承被磨損。
(2)軸承部位雖然有迷宮密封,但由于高溫使?jié)櫥芪g而受到磨損,降低了密封性能,粉塵不可避免地進入到軸承中,導致轉(zhuǎn)動阻力增加,甚至軸被卡死等故障。
對此,我們在2008年12月對其實施了技術(shù)改造,技改前后的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。技改過程及其具體方法如下:
(1)先將一段長100mm、內(nèi)徑與原潤滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上,將其加長。
(2)緊貼偏心軸外殼后半周并沿動顎筋板向下至筋板底部,采用5mm厚鋼板焊接一個形如“問號”的連通水箱,將偏心軸外殼后半周和動顎筋板包裹起來(見圖中19),其水箱體寬度稍小于軸的長度和活動顆板寬度,以不影響動顎部前后擺動為宜。偏心軸部分水箱注水層平均厚度為50mm,筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設有上端出水口與下端進水口,在水泵作用下,水在箱體內(nèi)形成自下而上流動,出水流人冷卻池,冷卻后又泵入水箱,形成循環(huán)水路,通過水冷卻動顎降低軸承溫度。經(jīng)過技改后,該機連續(xù)運行四個月以來效果明顯,表現(xiàn)在以下五個方面:
(1)在料溫>180℃條件下,偏心軸承溫度已由技改前100℃以上降至30℃以下。
(2)偏心軸溫度降低后,大幅度減輕了潤滑脂溶蝕,其日平均消耗量已由技改前4kg(費用相當于120元,d)降至0.5kg(費用相當于15元/d),僅此一項,每天節(jié)資105元,年累計節(jié)資3.6萬元左右。
(3)軸承的潤滑得到改善,使該機效率得到了充分發(fā)揮。技改前,平均每月最少需要更換兩次軸承,維修量大,占用時間多,運轉(zhuǎn)率降低3.5%;且費用較高(每月更換軸承平均需要8400元,年累計平均需9.24萬元左右)。技改后,實現(xiàn)了軸承檢修為“零小時”的突破,軸承消耗費用預計年可節(jié)資近0.2萬元左右(含檢修工時費用等)。
(4)該機運轉(zhuǎn)率提高后,為窯安全運行創(chuàng)造了良好的條件。窯月平均運轉(zhuǎn)率已由技改前的91.31%提高到95.18%,在四個月中實現(xiàn)增產(chǎn)熟料318t,增加產(chǎn)值9.56萬元。
(5)窯的運轉(zhuǎn)率提高后,不僅為窯連續(xù)運行和熱工制度穩(wěn)定奠定了良好基礎,同時也促進了熟料質(zhì)量明顯提高。熟料28d抗折,壓力學性能由技改前平均6.4/39.50MPa提高到7.1/43.30M Pa,其抗壓強度提高率為9.62%。
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