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    遼河化工廠立窯熟料卸料幾安裝了一臺PEX -250 x750型顎式破碎機，進料口尺寸250mmx750mm（最大給料粒度210rnm），排料口寬度15mm×70mm，偏心軸轉速330r/min，生產能力13～50t/h，電機功率22kW。該機運行中能常出現軸承轉動阻力大、被磨損或軸被卡死現象，導致了更換軸承及停窯頻繁，也影響著窯熱工制度穩定和熟料質量提高。經過認真分析，認為主要原因如下：①出窯熟料溫度高>180℃)。熱量通過動顎傳遞到偏心軸上，使軸承溫度升高，經測試軸承溫度＞100℃，已遠遠超出70℃極限溫度要求，導致加入軸承中二硫化鉬鋰基潤滑脂熔化后流出，降低了潤滑作用，因而軸承被磨損。②軸承部位雖然有迷宮密封，但由于高溫使潤滑脂熔失而受到磨損，降低了密封性，粉塵不可避免地進入到軸承中，從而導致轉動阻力增加，甚至軸被卡死等故障。
    為此，在2008年12月對該機進行技術改造（圖1），改進方法：①先用一段長100mm內徑與原來潤滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上，將其加長。②緊貼偏心軸外殼后半周并沿動顎筋板向下至筋板底部，采用5mm厚鋼板焊接一個形如“問號”的連通水箱，將偏心軸外殼后半周和動顎筋板包裹起來，其水箱體寬度稍小于軸的長度和活動顎板寬度，以不影響動顎部前后擺動為宜。偏心軸部分水箱貯水層平均厚度為50mm、筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設有上端出水口與下端進水口。在水泵作用下，水在箱體內形成白下而上流動，出水流人冷卻池，冷卻后又泵入水箱，形成循環水路。通過水冷卻動顎降低軸承溫度。
    經過上述改進后，該機連續運行四個月效果明顯：在T高溫>180℃條件下，偏心軸承溫度已由技改前100℃以上降至30aC以下；偏心軸承溫度降低后，大幅度減輕了潤滑脂熔失，日平均消耗量已由4kg(費用相當于每天120元)降到0.5kg(費用相當于每天15元)，每天節資105元；軸承的潤滑得到改善，使該機效率得到了充分發揮，技改前，平均每月最少需要更換二次軸承，不僅維修量大，占用時間多，使運轉效率降低3.5%，而且費用較高（每月更換軸承平均需要8400元，年累計平均需9.24萬元左右）。技改后，實現軸承檢修“零小時”降低軸承消耗費用；該機運轉率提高后，為窯安全運行創造了良好的條件。3#窯月平均運轉率由技改前91.31%提高到95.18%，同時提高熟料質量。熟料R28d折／壓力學性能，由平均6.4/39.50MPa提高到7.1/46.3MPa，其抗壓強度提高率為9.62%；在4個月中實現增產熟料318t，增加產值9.56萬元。