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1#爐排煙溫度高的分析及應對
發布時間:2013-04-20 08:28 來源:未知
0、前言
盛澤熱電廠1#,2#爐系無錫鍋爐廠生產的UG-100/5.3- M5是高溫高壓,中間儲倉式,熱風送粉的煤粉爐,自93年投產以來,隨著時間的推移,排煙溫度也不斷升高,滿負荷下啟磨時可以達到180℃,比設計值高出30℃,嚴重影響了鍋爐效率和經濟效益。
三門峽富通新能源生產銷售生物質鍋爐,這種生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1、排煙溫度高的原因
1.1漏風分析
漏風是指爐膛漏風、制粉系統漏風及煙道漏風,是排煙溫度升高的主要原因之一,是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風;制粉系統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風;煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風.
爐膛出口過量空氣系數a可表示為:
a=△a+△al+△a2+△a3
式中
Aa-送風系數
△a——爐膛漏風系數
△a2-制粉系統漏風系數
△a3-煙道漏風系數
由上式知道,a保持不變,當漏風系數∑△a'- △a1+△a2+Aa3升高時,則送風系數△a下降,即通過空預器的送風量下降,排煙溫度升高。
1.2措施
大修、小修中安排鍋爐本體及制粉系統的查漏和堵漏工作;采用密封比較好的門、孔結構。在運行時,隨時關閉各看火門,孔等。經驗表明,這一措施可降低排煙溫度約2-3t。
盡量減少制粉系統的外部漏風,檢查制粉系統中各防爆門是否完整(應無破損),木塊分離器排放門關閉嚴密(應無漏風).根椐磨煤機出口溫度,盡量避免用自然冷風進行調整磨煤機出口溫度。
2、燃燒分析
額定工況時,火焰中心偏向于西側爐墻(靠3,4角處),這從煙溫可以看出,西側煙溫始終高于東側煙溫,4角及西側爐墻處有結焦現象。另外火焰中心較高,使煤粉燃盡階段的時間縮短,造成不完全燃燒,煙道的煙溫上升相應排煙溫度上升。
2.1解決措施
通過配風和調節給粉量,做到兩側煙溫差減少;
提高磨煤機出口溫度,這不僅能加強空氣預熱器換熱的效果,還可以使進入爐膛的風粉混合物溫度提高,有效的降低排炯溫度。磨煤機出口溫度提高io℃,可降低排煙溫度2℃左右.考慮制粉系統的安全,將運行磨煤機的出口溫度嚴格控制在80℃左右;
維持低氧燃燒,一方面可以減少氮氧化物的生成;降低尾部煙道腐蝕,減輕了排放煙氣對環境的污染;另一方面還可以減少吸、送風機電耗,節約廠用電;將氧量維持在3~3.5之間。
3、受熱面積灰分析
受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰,鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低,鍋爐吸熱量降低,煙氣放熱量減少,空預器人口煙溫升高。從而導致排煙溫度升高;空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少,也將使煙氣的放熱量減少,使排煙溫度升高。
3.1解決措施
運行中加強鍋爐吹灰,適當縮短吹灰間隔I檢修人員加強日常檢修與維護,確保吹灰器的正常投入,保持各受熱面的清潔;
4、空預器入口風溫高
在夏天,空氣預熱器人口風溫高,空氣預熱器傳熱溫差小,煙氣的放熱量就少,從而使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少,流過空預器的一次風減少,排煙溫度升高,這屬于環境因素,是難以克服的,若增加過多的受熱面,降低空預器人口煙溫,則冬季時,排煙溫度會低于露點值,為防止空預器低溫腐蝕,必須投入暖風器,來提高排煙溫度,這樣,輔汽損失會增大,所以要根據環境溫度變化的規律,綜合考慮設計布置受熱面.
受熱面布置原因
由于鍋爐設計時,對爐膛沾污系數估算不準,使得受熱面布置不合理,或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足,導致空預器入口煙溫偏高,從而使得排煙溫度升高,這需要重新設計計算,必要時可采取增加省煤器管排,或將省煤器由光管式改為鰭片式,增加省煤器的吸熱量,降低空預器人口煙溫。
5、結論
通過對鍋爐排煙溫度高的原因進行分析,得出了操作過程中降低鍋爐排煙溫度的具體措施:
在保證爐膛不結焦的情況下,應盡量采取低氧燃燒;
保持合理的磨煤機運行及磨煤機出口溫度;
減少制粉系統及爐膛本體的漏風,爐膛的漏風不僅使得鍋爐的排煙溫度升高,而且增加了風機的耗電率;
加強鍋爐受熱面的吹灰工作,特別是水平及尾部煙道,這些是爐本體容易積灰的地方;條件允許時,對省煤器進行改造。
三門峽富通新能源銷售木屑顆粒機等生產線,同時也銷售生物質鍋爐等。
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