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0、前言
    盛澤熱電廠1#，2#爐系無錫鍋爐廠生產的UG-100/5.3- M5是高溫高壓，中間儲倉式，熱風送粉的煤粉爐，自93年投產以來，隨著時間的推移，排煙溫度也不斷升高，滿負荷下啟磨時可以達到180℃，比設計值高出30℃，嚴重影響了鍋爐效率和經濟效益。
    三門峽富通新能源生產銷售生物質鍋爐，這種生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1、排煙溫度高的原因
1.1漏風分析
    漏風是指爐膛漏風、制粉系統漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；制粉系統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風．
    爐膛出口過量空氣系數a可表示為：
    a=△a+△al+△a2+△a3
    式中
    Aa-送風系數
    △a——爐膛漏風系數
    △a2-制粉系統漏風系數
    △a3-煙道漏風系數
    由上式知道，a保持不變，當漏風系數∑△a'- △a1+△a2+Aa3升高時，則送風系數△a下降，即通過空預器的送風量下降，排煙溫度升高。
1.2措施
    大修、小修中安排鍋爐本體及制粉系統的查漏和堵漏工作；采用密封比較好的門、孔結構。在運行時，隨時關閉各看火門，孔等。經驗表明，這一措施可降低排煙溫度約2-3t。
    盡量減少制粉系統的外部漏風，檢查制粉系統中各防爆門是否完整（應無破損），木塊分離器排放門關閉嚴密（應無漏風）．根椐磨煤機出口溫度，盡量避免用自然冷風進行調整磨煤機出口溫度。
2、燃燒分析
    額定工況時，火焰中心偏向于西側爐墻（靠3，4角處），這從煙溫可以看出，西側煙溫始終高于東側煙溫，4角及西側爐墻處有結焦現象。另外火焰中心較高，使煤粉燃盡階段的時間縮短，造成不完全燃燒，煙道的煙溫上升相應排煙溫度上升。
2.1解決措施
    通過配風和調節給粉量，做到兩側煙溫差減少；
    提高磨煤機出口溫度，這不僅能加強空氣預熱器換熱的效果，還可以使進入爐膛的風粉混合物溫度提高，有效的降低排炯溫度。磨煤機出口溫度提高io℃，可降低排煙溫度2℃左右．考慮制粉系統的安全，將運行磨煤機的出口溫度嚴格控制在80℃左右；
    維持低氧燃燒，一方面可以減少氮氧化物的生成；降低尾部煙道腐蝕，減輕了排放煙氣對環境的污染；另一方面還可以減少吸、送風機電耗，節約廠用電；將氧量維持在3～3.5之間。
3、受熱面積灰分析
    受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器人口煙溫升高。從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。
3.1解決措施
    運行中加強鍋爐吹灰，適當縮短吹灰間隔I檢修人員加強日常檢修與維護，確保吹灰器的正常投入，保持各受熱面的清潔；
4、空預器入口風溫高
    在夏天，空氣預熱器人口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，從而使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環境因素，是難以克服的，若增加過多的受熱面，降低空預器人口煙溫，則冬季時，排煙溫度會低于露點值，為防止空預器低溫腐蝕，必須投入暖風器，來提高排煙溫度，這樣，輔汽損失會增大，所以要根據環境溫度變化的規律，綜合考慮設計布置受熱面．
    受熱面布置原因
    由于鍋爐設計時，對爐膛沾污系數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，導致空預器入口煙溫偏高，從而使得排煙溫度升高，這需要重新設計計算，必要時可采取增加省煤器管排，或將省煤器由光管式改為鰭片式，增加省煤器的吸熱量，降低空預器人口煙溫。
5、結論
    通過對鍋爐排煙溫度高的原因進行分析，得出了操作過程中降低鍋爐排煙溫度的具體措施：
    在保證爐膛不結焦的情況下，應盡量采取低氧燃燒；
    保持合理的磨煤機運行及磨煤機出口溫度；
    減少制粉系統及爐膛本體的漏風，爐膛的漏風不僅使得鍋爐的排煙溫度升高，而且增加了風機的耗電率；
    加強鍋爐受熱面的吹灰工作，特別是水平及尾部煙道，這些是爐本體容易積灰的地方；條件允許時，對省煤器進行改造。
    三門峽富通新能源銷售木屑顆粒機等生產線，同時也銷售生物質鍋爐等。