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秸稈粉碎機新聞動態

 

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PCG2022單段錘式破碎機錘軸抽取工具的改進

發布時間:2013-05-01 12:13    來源:未知

    某公司5000t/d水泥生產線破碎石灰石使用的是PCG2022單段錘式破碎機,額定產量550t/h,使用約3個月(破碎石灰石30—40萬t)需要錘頭翻面一次,半年(破碎石灰石70—80萬t)更換一次。在使用隨設備帶的錘頭抽取工具更換錘頭時,換(或錘頭翻面)一次錘頭需要大約16h,時間主要耗費在錘軸的抽出和推進上。后來我們對該工具進行了改進,更換(或錘頭翻面)時間每次大約9h。
1、破碎機轉子結構及原錘頭抽取工具
    破碎機轉子部分如圖1所示,共有6排,每排8個錘頭、3根錘軸。
    原錘頭抽取工具如圖2示,主體是液壓裝置,另有連接件和數條推拉軸做輔助件。錘頭抽取工具工作原理:將連接件M42螺紋端扭人待取錘軸一端的M42螺紋中心孔,再將連接件和連桿用銷子連接,用液壓力將錘軸抽取出來或推入。推拉錘軸Ⅱ和錘軸Ⅲ時連接件長度不夠,無法直接扭人錘軸,需要推拉軸輔助。將推拉軸的M42螺紋端扭入待取錘軸一端的M42螺紋中心孔(如果空間仍不夠,可將第2條推拉軸的M42螺紋端扭人第1條推拉軸的M42螺紋中心孔),再將連接件M42螺紋端扭入推拉軸的M42螺紋中心孔,最后將連接件和連桿用銷子連接即可。
    具體操作方法:
    1)抽取錘軸
    首先抽取錘軸I。在圖1所示的左側將連接件擰到錘軸I上,連接件與連桿用銷子連接好,將錘軸I向左側抽出卸下(如圖3a)。
    其次抽取錘軸Ⅱ,使用一條推拉軸輔助。將推拉軸從左側錘軸孔人力裝入一段,之后用液壓裝置推人,將推拉軸與錘軸Ⅱ擰緊,再與連接件擰緊,向左拉(如圖3b),等推拉軸完全離開錘軸孔后,將推拉軸卸下,再使連接件和錘軸Ⅱ直接相連,拉出錘軸Ⅱ卸下。
    再抽取錘軸Ⅲ,需要使用2條推拉軸輔助。先將推拉軸Ⅱ和連接件相連,將推拉軸Ⅱ推人原錘軸I所在的孔,再分離推拉軸Ⅱ和連接件,增加推拉軸I,使之和推拉軸Ⅱ、連接件相連,將2條推拉軸均推人錘軸孔內,使推拉軸Ⅱ和錘軸Ⅲ相連(如圖3c),向左拉錘軸Ⅲ。
2)更新錘軸上的錘頭及錘軸復位
    錘軸Ⅲ:待錘軸Ⅲ拉至圖3d位置時,開始翻面(或更換)錘軸Ⅲ上的錘頭,然后推入錘軸Ⅲ復位。
    錘軸Ⅱ:裝入錘軸Ⅱ上的3個錘頭,連拉件與錘軸Ⅱ相連,推進錘軸Ⅱ到錘軸I的位置,在連接件和錘軸間增加推拉軸做輔助,推進錘軸Ⅱ復位。
    錘軸I:裝入錘軸I上的3個錘頭,連接件和錘軸I相連,推入錘軸I復位。
    該方法的繁瑣之處在于:錘軸或推拉軸每移動一個錘軸孔的長度時,都要至少改變一次連接件和推拉軸的連接,在這一過程中推拉軸與推拉軸之間、推拉軸與錘軸之間的旋和都非常費力,這是因為,為使推拉軸有自動導向作用,推拉軸與錘軸孔間隙很小,摩擦很大,每次軸向移動都需要使用液壓裝置推拉),旋和需要用2根撬棍插入推拉軸上的圓孔內交替旋轉,此過程費時費力。
2、錘頭抽取工具的改進
    我們對輔助件進行了改進,結構見圖4。
    螺栓用于抽取錘軸,管件用于將錘軸復位。螺栓和管件長度L1、L2均各有3種規格,長者2020mm,中者1200mm,短者410mm。
    具體操作如下:
    抽取錘軸I:擰上短螺栓,抽出錘軸I,如圖5a。
    抽取錘軸Ⅱ:擰上中長螺栓,如圖Sb,向左抽出錘軸Ⅱ到錘軸I位置,卸下中長螺栓換成短螺栓,抽出錘軸Ⅱ。
    抽取錘軸Ⅲ及更新其上的錘頭:擰上長螺栓,把錘軸Ⅲ抽到錘軸Ⅱ位置,如圖Sc;更新錘軸Ⅲ上的錘頭,同時卸下長螺栓,用手推入長管,如圖Sd,用液壓連桿(無須連接件)直接推入錘軸Ⅲ復位。
    更新錘軸Ⅱ上的錘頭:錘軸Ⅱ和短管連接,用液壓連桿直接先推錘軸Ⅱ到錘軸I的位置,如圖5e,放好錘軸Ⅱ上的錘頭,再換中長管將錘軸Ⅱ推人復位,如圖5d。
    更新錘軸I上的錘頭:裝好剩余錘頭,用短管將錘軸推人錘軸。
3、結束語
    改進后的工具減少了很多工作量,原先的推拉軸太重,每次移動都要行車吊運,并且旋和螺紋費時費力;在把推拉軸向錘軸方向推進時,由于使用液壓力,若操做不慎,推進過大很容易損壞螺紋;而自制的工具輕便,一個人可很容易拿動,用手也很容易地擰進錘軸。經過多次實踐證實此種方法可行。
    注意事項:①在加工螺紋時應注意使配合松些,另外在螺紋表面可涂些鋰基脂,以便用手可順利旋進;②在推和拉錘軸時要注意避免錘頭卡住錘軸損壞螺紋。

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