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     韶關發電廠50MW機組配用4#~6#鍋爐的燃油系統，其工作過程是：由零米處油泵將燃油打到24m標高的高位油箱，再由高位油箱送至8—10m標高的鍋爐油槍。鍋爐需投油時，利用自用蒸汽或汽輪機二段抽汽霧化燃油。設計燃油種類是柴油或重油，實際燃用04柴油。
    該蒸汽霧化燃油系統存在如下問題：(1)蒸汽霧化效果差，燃油浪費大。(2)蒸汽霧化耗汽量大。(3)油箱積水，當較長時間不用燃油時，混在油中的水就會分離出來沉積在高位油箱的底部，如未及時排出，投油時就點不著火，甚至引起鍋爐滅火。(4)高位油箱回油管設計偏小，容易出現高位油箱溢油。
    針對上述情況，對該燃油系統做如下改進：(1)燃油霧化方式由蒸汽霧化改為油壓力霧化。保持油泵母管壓力，利用回油調節閥和回油調節旁路閥，調節油泵母管壓力在適當值和保持油循環。(2)取消高位油箱，同時根據實際燃用0#柴油的情況，取消蒸汽加熱管路和整個油系統管道保溫。重新布置油管路，簡化系統。(3)利用原有的霧化蒸汽系統，用作沖洗油槍和冷卻油槍用。對這一蒸汽系統進行改造，切除各爐與汽輪機二段抽汽的聯系，改成為母管制蒸汽系統，實現任兩臺爐之間自用蒸汽可互送。(4)各爐各油槍的油管和汽管上加裝電動球閥，實現油槍遠方控制。
     改造后的運行效果良好。油壓力霧化明顯優于蒸汽霧化，油槍燃燒穩定，燃油燃盡率高。油槍霧化條件改善，引燃和助燃煤粉能力增強，為節約升停產用油和助燃油創造了條件。1995~ 1997年4#~6#爐年均耗油量為2880t，而改進后1998~ 2000年年均耗油僅1314t;減少了自用蒸汽的消耗，消除油帶水影響油槍著火的現象。
采用生物質鍋爐會比燃油鍋爐更節能。