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1、工藝布置
    廣西崇左先鋒水泥廠中2.2m x6.5m磨機配XLS3500型高效離心式選粉機，系統產量為13.5t/h，水泥粉磨電耗為32kWh/t。我們因地制宜，在原工藝條件不作大變動情況下，于磨頭增設了LJP-700型立式沖擊破碎機+回轉篩組成熟料破碎閉路系統，工藝布置如圖1所示。
    出窯熟料經一級顎式破碎機粗破碎后由皮帶機輸送到提升機，再進入回轉篩進行篩選，細料（孔徑≤10mm）直接進入磨機，粗料進入立式沖擊破碎機進行再破碎，破碎后的物料經提升機到回轉篩進行再次篩選。如此循環，采用閉環破碎控制方式確保入磨物料的粒度始終保持在預定的標準內。
    水泥熟料閉路破碎系統設備配置如表1。
2、使用情況
2.1設備運行情況
    自2002年5月3日采用LJP-700立式沖擊破碎機，截止到10月3日，在這5個月時間里，系統的運行狀況見表2。
    7月3日，在更換第1套噴射口襯板時，共破碎水泥熟料19 245t，同時對破碎機的轉動部分及反擊板進行了檢查。轉動部分正常無故障，反擊板輕微磨損，估計可破碎熟料10萬t以上。第1套噴射口襯板的磨損情況見表3。
2.2  工藝效果
    1)技改前后入磨物料粒度對比，見表4。
    2)技改前后水泥粉磨系統產量變化情況
    經過篩選的物料入磨后，可以達到：
    ①在保證出磨水泥細度不變的條件下，提高水泥粉磨系統產量，見表5：
    ②在保證水泥粉磨系統產量不變的條件下，能夠提高出磨水泥的細度和強度，增加混合材摻量。
3、經濟效益分析
    11破碎系統新增運行費用：系統電耗約77 842元／年：破碎機、噴射口襯板及附屬機械維修費31 300元／年，合計109 142元／年。
    21改造后的經濟效益計算：破碎機投入運行后，系統臺時產量平均提高2t/h以上。噸水泥粉磨電耗下降3.5kWh/t。全年增產水泥17 664t，多創利潤529 920元．
    3)全年實際增加效益：420 778元。
4、與同類破碎機設備相比
    1)運行可靠。該破碎機轉子校過動靜平衡，運行平穩；軸承采用稀油冷卻，且有斷油保護裝置，確保設備正常運行。
    2)運行費用低。耐磨件質量較好，磨耗率低，只有1.58萬元／年，電動機匹配功率小，只有45kW。而同類型產品耐磨消耗高達4萬元／年，電動機匹配為55kW。
    3)設備結構簡單，維修方便，運行率高。更換噴射口襯板僅需4h左右，反擊襯板1年只需更換1次，耗時約1Oh左右。
    4)易破件少，較耐用。轉子和噴射口襯板的材質為多元合金鋼，噴射口襯板破碎熟料壽命可達2萬t，反擊襯板壽命可達20萬t以上。
    5)匹配電動機功率相對較大，按實際運行儀表顯示電流值僅為35～40A．電動機的功率選配可為30kW。
    6)噴射口反擊襯板磨損不均勻，利用率低，如能解決這個問題，噴射口襯板的使用壽命還能夠提高。
5、結束語
    2003年10月我們又作了統計，開機27d，水泥產量11 300t，平均臺時產量達到17.44t/h。比技改前增加了3.87t/h，升幅約為30%，非常理想，整個系統運行良好。