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5000t/d生產線生料輸送系統的改進
發布時間:2013-05-21 08:17 來源:未知
我公司5 000t/d生產線生料磨系日本宇部UM50.4型,設計產量400t/h,出磨生料由窯尾高濃度電除塵器收集,通過4臺鏈式輸送機和8臺回轉鎖風下料器送入水平膠帶輸送機,再通過一個轉運點送人傾斜向上(傾角為6.75。)的膠帶輸送機,然后將生料粉送人鋼絲膠帶斗式提升機入庫。投產初期,傾斜向上的膠帶輸送機就出現過在其導料槽背部(靠近皮帶機尾輪方向)漏料現象,致使生產無法正常進行。我們陸續對其進行了改進和調整。
1、調整改進的第一階段
生產調試階段,生料磨投料量較少,生料輸送系統運行正常,未出現漏料現象。隨著生料磨投料量加大,當生料磨產量達到220t/h后,在傾斜向上的膠帶輸送機導料槽背部,大量生料粉不能及時送走而漏出,現場積灰嚴重,生料磨無法提產。分析原因:①充氣溫度較高的生料粉流動性強,在爬坡皮帶上因重力作用由高處向低處流動;②帶速過快時,生料粉與膠帶之間摩擦力較小,生料滯留而漏料。如果降低帶速,必須增加帶寬才能保證輸送量,這樣,該膠帶輸送機的電動機減速器、頭部滾筒、尾部滾筒、傳送帶、機架和托輥等要全部更換,等同于更換一臺新的膠帶輸送機。鑒于生產任務緊迫,公司內亦無備用的膠帶輸送機,決定先就原因①進行改進。將傾斜向上的膠帶輸送機頭部滾筒下落500mm,尾部滾筒后移98mm,同時提高750mm,從膠帶輸送機尾輪中心線開始,沿物料輸送方向,膠帶輸送機先水平布置5 500mm,然后按傾角5.32。傾斜向上布置。改進后生料磨產量能穩定在270t/h,如果再提高產量,則就會在膠帶輸送機導料槽的兩側開始溢出生料粉。
2、調整改進的第二階段
由于膠帶輸送機漏料未能徹底根除,生料磨產量無法提高,影響了窯的正常運轉。因為受皮帶機鋼桁架、輸送空間限制,皮帶機輸送角度已無法降低,在此期間,將寬度1 000mm的傳送帶更換為寬度1 200mm的傳送帶(機架加寬,更換托輥,頭輪、尾輪和電動機未更換),電動機加裝變頻器。通過這兩項措施,生料磨產量穩定在300t/h,但也再不能提高產量,否則生料粉又開始溢出。
3、調整改進的第三階段
為徹底解決此問題,在窯尾電除塵器4臺FU鏈式輸送機下,安裝1臺空氣輸送斜槽,截取2臺鏈式輸送機的生料,送入入庫提升機,另2臺鏈式輸送機的生料仍然通過原來的2條帶式輸送機(水平和傾斜向上的皮帶機)送入入庫提升機。為了保證空氣斜槽輸送斜度,將窯尾電除塵器南側2臺鏈式輸送機下的2組回轉下料器各拆除1臺,只保留l臺以便于窯尾電除塵器鎖風。斜槽型號為X2500x38 254mm,由2臺型號為9-19N04.5A離心風機供風,并根據空間及周圍建筑物,分3段布置,每段傾角分別為7。、80和230,由2個槽角分別為900和1600的彎槽相連,最后將生料送入入庫提升機。技改完畢后,生料磨的投料量提高到了400tjh,出窯尾電除塵器的生料分兩路送入入庫提升機,生料輸送漏料現象得以徹底解決,窯系統產量也迅速提高到5 000t/d以上。
4、結束語
采用帶式輸送機輸送生料時,要充分考慮輸送量、帶寬、帶速和皮帶機揚角的關系,帶速不宜超過1.0m/s,向上的傾角不宜超過50,必要時采用花紋皮帶。
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