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     為使MXC3350型選擇性破碎機在煤礦的應用更加科學合理，使其發揮應有的作用，就必須加強它的現場管理，進行不斷的技術改造，才能延長使用周期，減少維修投入，才能提高選矸率，降低原煤灰分，提高煤炭質量，增加經濟效益。現將此破碎機在水峪礦的應用及技術改造進行歸納總結，以求探討更加有效科學的管理方法。
1、主要技術參數
    MXC3350型選擇性破碎機與D2056型振動篩、TD75 -1000型慢速手選皮帶機系統配套完成原煤篩選、破碎選矸任務。
    1)滾筒有效直徑3 300 mm，有效長度5 000mm，轉速12.1  r/min；2）最大入料粒度300 mm，出料粒度50 mm;3）滾筒傾角為0°、2°、3°）物料跌落次數為20次、17次、14次；5）處理能力1 000t/h（混煤）、50 t/h（塊煤）。
2、現場使用存在問題
    1)滾筒大梁容易被物料砸傷，導致變形、裂紋，甚至斷裂，大梁與兩側蓋板聯接螺絲容易松動，刷大螺栓孔，造成大梁運行不穩定；
    2)提升板、導流板受安裝角度及數量的影響，易損壞，成本提高，維修量加大，開機率較低；
    3)提升板與導流板布置不合理，破碎篩分量達不到要求。
3、技術改造與處理
    針對此破碎機存在的問題，根據現場實際，進行了多項技術改造，收到了良好的效果。
    1)嚴格控制破碎機入料粒度，在皮帶機的轉載點（即入料口）加設一道篩網，防止超大物料進入破碎機；滾筒內提升板、導流板損壞后，為防止物料直接砸向大梁，利用自制的防砸板臨時補充，再行更換；采用循環法，每3天緊固兩排大梁螺栓，以保證大梁螺栓聯接穩固。在篩網與大梁之間加設一層橡膠墊，起到消振、減少篩網與大梁之間的擠壓力，保護大梁不受損壞。
    2)破碎機滾筒安裝中心角生產廠家都已確定，運行中觀察發現提升板、導流板的數量及安裝角度對破碎機的破碎與篩分影響很大。經多次試驗，采用12°提升板或者導流板安裝角適當加大，可以增加物料軸向移動速度，減少物料跌落次數，減少導流板、提升板的損壞，但破碎率較低。
    要做到既能滿足生產要求，又相對降低提升板、導流板的損耗，只有改變原導流板、提升板的數量及布局。原布局為提升板87塊、導流板24塊，改為提升板51塊（其中12°的45塊、0°的6塊）、導流板增加為63塊，安裝角調整+22.5。，運行效果良好。
    3)選擇性破碎機既要完成煤矸破碎，又要達到篩分指標，缺一不可。原機出廠時，提升板，導流板采用均勻布置，使用中發現：入料量大時，破碎能力小，篩分效果好；入料量小時，破碎能力大，篩分效果差。
    為此，我們把整個滾筒劃分為前后兩個半段：前半段（入料段）多布置提升板，增加煤矸跌落次數，使破碎任務在前半段完成；后半段多布置導流板，提高篩分能力。這樣使物料破碎區篩分區明確，保證先破碎后篩分，提高了生產率，減少了物料在滾筒內的停留時間，減少了對導流板、提升板的損耗。
4、經濟效益
    1)由于破碎機導流板、提升板損壞嚴重，造成滾筒圓周方向不平衡、設備偏載、超負荷運行。改造后電流由31A降到22 A，每年節約電費1.1萬元；2)改變提升板、導流板布局后，每月減少配件投入2160元，每年節約材料、配件2.6萬元；
    3)滾筒大梁加設防砸板后減少了大梁損壞（已更換4根），節約維修費4.8萬元；4）改造后，選矸率由0. 35%上升到1.58%，提高1.23%。商品煤灰分由19.11%降到17.99%，降低1.12%。商品煤售價增加201.6萬元（年產150萬t）。
    綜合每年可增加經濟效益210萬元。
5、結束語
     MXC3350型選擇性破碎機通過對滾筒大梁采取的保護措施，對導流板、提升板的合理布局、角度的調整、數量的增減等技術改造，該系統運行正常，效益顯著，使該破碎機在煤礦生產中的應用更加科學合理，充分發揮了其作用，實踐證明改造是成功的，為煤炭質量的提高，為經濟效益及社會效益的提高打下了堅實的基礎。