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1、引言
    某電廠鍋爐車間5號(hào)爐(HG-75/39-7型)自1994年和2000年大修后，在運(yùn)行時(shí)多次發(fā)生水冷壁管泄漏，同時(shí)出現(xiàn)了帶不上負(fù)荷，只能經(jīng)常在60%～70%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)2000年12月至2002年3月水冷壁管泄漏位置統(tǒng)計(jì)可知，水冷壁泄漏位置大多發(fā)生在爐膛的四角，發(fā)生的72處泄漏，只有兩處發(fā)生在兩側(cè)（西側(cè)和東側(cè)各1處），其余70處均發(fā)生在四角。這些特點(diǎn)均暴露了5號(hào)爐有可能是水循環(huán)不良導(dǎo)致水冷壁管泄漏的，因此必須通過(guò)水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷來(lái)找出事故發(fā)生的原因。
2、水循環(huán)測(cè)點(diǎn)布置
    根據(jù)該鍋爐的水循環(huán)回路分配，具體的測(cè)點(diǎn)布置如表1所示。
    除此之外的鍋爐負(fù)荷、鍋筒水位、鍋筒壓力、蒸汽溫度和給水溫度等運(yùn)行參數(shù)由鍋爐運(yùn)行時(shí)盤(pán)上控制儀表引出。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
3、水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷結(jié)果
    運(yùn)用所開(kāi)發(fā)的鍋爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)對(duì)鍋爐負(fù)荷分別為80%、70%、65%、60%、50%、40%、25%工況下進(jìn)行了水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷。由于篇幅有限，僅論述鍋爐負(fù)荷分別為80%和40%的監(jiān)測(cè)與診斷結(jié)果。
    80%鍋爐負(fù)荷，其水冷壁上升管的水循環(huán)流速W。=0. 8155～0. 5593m/s的范圍內(nèi)。從水循環(huán)流速的平均值來(lái)看，表明水循環(huán)工況正常。但是從如圖1所示的80%負(fù)荷下鍋爐水循環(huán)瞬時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，左側(cè)墻后回路（東北角）測(cè)點(diǎn)的水循環(huán)流速出現(xiàn)波動(dòng)，幅值在-0. 4～1.2m/s之間，頻率為0.06，且瞬時(shí)出現(xiàn)停滯和倒流。從以上結(jié)果來(lái)看，此工況在左側(cè)墻后回路（東北角）容易出現(xiàn)爆管事故，這一點(diǎn)與所統(tǒng)計(jì)2000年12月～2002年2月5日爐水冷壁管泄漏位置是相符合的。
    40%鍋爐負(fù)荷，其水冷壁上升管的水循環(huán)流速W=0. 6968～0. 2328m/s的范圍內(nèi)。并且左側(cè)墻前回路（東南角）和右側(cè)墻前回路（西南角）的循環(huán)回路的水循環(huán)流速絕大多數(shù)工況小于0. 3m/s。從平均的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上來(lái)看，左側(cè)墻前回路（東南角）和右側(cè)墻前回路（西南角）的循環(huán)回路水循環(huán)流速已大大低于正常水循環(huán)工況下的水循環(huán)流速值，因此在此工況下水循環(huán)是不正常的。但是從如圖2所示的40%負(fù)荷下鍋爐水循環(huán)瞬時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，左側(cè)墻前回路（東南角）測(cè)點(diǎn)、左側(cè)墻后回路（東北角）測(cè)點(diǎn)、右測(cè)墻前回路（西南角）測(cè)點(diǎn)和前墻右回路（西南角）的水循環(huán)流速出現(xiàn)不同程度的波動(dòng)，波動(dòng)振幅分別在-0.15～0.58m/s、-0.375～1. 275m/s、-0. 08～0. 375m/s和-0.  175～1.Om／s之間，此工況有四個(gè)循環(huán)回路出現(xiàn)水循環(huán)流速波動(dòng)，其振幅很大，在四個(gè)循環(huán)回路上均且出現(xiàn)了瞬時(shí)的停滯和倒流現(xiàn)象。
4、結(jié)    論
    根據(jù)水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷結(jié)果的分析，該鍋爐經(jīng)常發(fā)生在爐膛四角爆管的事故，是由于水循環(huán)工況不良而引起的。為今后避免此類爆管事故的發(fā)生，建議采取如下改進(jìn)措施：
    (1)為適應(yīng)鍋爐運(yùn)行的實(shí)際需要，以保證鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)在各種工況下安全，建議對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)做如下改造：
    a對(duì)部分尾部豎井的兩側(cè)墻及后墻水冷壁作為受熱的下降管進(jìn)行熱屏蔽。
    b在上鍋筒內(nèi)尾部豎井的兩側(cè)墻和后墻水冷壁管入口的適當(dāng)位置，增設(shè)擋板。
    c適當(dāng)增加水下孔板的蒸汽流通截面積。
    (2)建議對(duì)鍋爐進(jìn)行燃燒系統(tǒng)改造，改進(jìn)燃燒方式，使鍋爐能在滿負(fù)荷下運(yùn)行。
    (3)如果該鍋爐短時(shí)期不能改造的話，為保證鍋爐的安全運(yùn)行，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，建議在45～55t/h鍋爐負(fù)荷下運(yùn)行。