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    某公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式破碎機．使用初期經過一段時間運行后，發現該破碎機錘頭磨損消耗大，使用壽命短，年更換錘頭30多套，造成較高的錘耗。通過采取錘頭提早翻面多次使用和堆焊修復循環利用等技術措施后，經過一年多使用，錘頭降耗效果顯著。
    為降低錘頭高消耗．去年技術人員在總結了第一次翻面的經驗后，提出應提早翻面使用，其主要方法為：在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經過多次翻面使用。剛開始，車間人員抱著試試看的態度，誰料想經過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，比以前翻倍增加破碎量，這是一個較大突破。
    另外，錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行．從而不影響夜班低價位的低谷電開機生產，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用，其效果并不理想，分析主要原因是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。
    針對以前更換下來錘頭較多現象．采用對錘頭進行堆焊修復循環利用。我公司技術人員經過分析研究，制訂可行的堆焊修復工藝方法．在磨損錘頭進行堆焊修復過程中邊實踐邊改進。錘頭堆焊修復后經使用，大大減緩磨損速度，延長使用周期，而且修復費用低廉，還不到新購錘頭費用的一半。
    為更好地做好破碎機錘頭堆焊修復工作．加快修復時間，去年把這項工作全部委托給外單位進行專業修復。其堆焊修復工藝簡介如下：
    (1)堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。
    (2)用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。
    (3)將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用直徑∮3.2mm打底層焊絲I來回多次堆焊一定厚度的里層，其次用直徑∮3.2mm過渡層焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的中間層．最后同樣用直徑∮3.2mm耐磨層焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的外層。
    (4)另外A、B兩側面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進行堆焊，以增加其耐磨性。
    堆焊時要注意埋弧自動焊機電流調節適當．整個過程需要連續多個班進行堆焊完成，中間不能停頓。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進行預加熱。
    用以前更換下來的舊錘頭進行堆焊修復．其修復后到廠價僅為3.8萬元左右．有效降低了生產費用。