擠出造粒法是目前粉體濕法造粒的主要方法，擠出法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺旋擠出造粒機(jī)、柱塞擠出機(jī)、輥筒擠出機(jī)、對輥齒輪造粒機(jī)、螺旋擠出式、旋轉(zhuǎn)擠出式、搖擺擠出式等幾種型式（造粒機(jī)也可稱為
顆粒機(jī)），如圖2-1所示：
擠出造粒產(chǎn)量大，但所生產(chǎn)的顆粒為短柱體，通過整形機(jī)處理后可以獲得球狀顆粒，用這種方法生產(chǎn)的球形顆粒比滾動成型的密度要高。
由于擠出造粒產(chǎn)品水分較高，后續(xù)干燥（需要用到
烘干機(jī)）工藝不可缺少，而且也非常重要。為了防止剛擠出的顆粒堆積在一起發(fā)生粘連，大多這些顆粒采用高溫?zé)犸L(fēng)式干燥，使顆粒表面迅速脫水而固結(jié)。
螺旋擠出機(jī)比較常見，螺旋在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生擠壓作用，將物料推向設(shè)在擠出筒端部或側(cè)壁的模孔，從而達(dá)到擠出造粒的日的。模孔的孔徑和模板開孔率對產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。
對齒擠出造粒機(jī)由兩個相對轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)铀M成，在輥?zhàn)拥膲毫ο拢锪媳粩D入輥?zhàn)由祥_設(shè)的模孔，經(jīng)擠出和切割形成所需要的顆粒。
根據(jù)擠出造粒機(jī)構(gòu)，大體可分五種型式。
(1)螺旋擠出型造粒 向螺旋圓筒內(nèi)供給濕潤粉體，經(jīng)過加壓、壓縮而強(qiáng)制前進(jìn)，再由螺旋的端部或側(cè)而的孔板將物料連續(xù)擠出成型的造粒。
(2)刮板擠出型造粒把物料加到圓筒型孔板（或篩網(wǎng)）和其中運(yùn)動的刮板之問，由于刮板的擠出壓力，物料由孔板（或篩網(wǎng)）的孔中連續(xù)擠出造粒。
(3)活塞擠出型造粒 把物料投入圓筒內(nèi)，由油壓或水壓使活塞往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生擠出壓力，使物料通過孔板，間斷或連續(xù)地擠出造粒。
(4)壓模擠出型造粒把物料加到圓筒型刮板和在其中的回轉(zhuǎn)滾輪之間，由于滾動輪的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠出壓力，使物料從壓模的孔中連賣地擠出造粒。
(5)自身成型擠出型 擠出成型造粒法詳細(xì)劃分如下表所示。
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擠出成型造粒法 |
螺旋擠出型 |
端面出料擠出型 |
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側(cè)面出料擠出型 |
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真空擠出型 |
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前處理兼用型 |
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滾動擠出型 |
圓筒型水平式孔板 |
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圓筒型垂直式孔板 |
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圓板型水平式孔板 |
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刮板擠出型 |
籃筐式 |
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搖籃式 |
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自身成型擠出型 |
齒輪式 |
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圓筒式 |
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活塞擠出型 |
間斷式 |
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連續(xù)式 |
擠出造粒操作常常是造粒工程的中間環(huán)節(jié)，采用不同的造粒設(shè)備其工程的配套設(shè)備也不相同，下表是幾種典型擠出造粒設(shè)備的生產(chǎn)過程。
