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秸稈粉碎機新聞動態

 

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TC-1164篦冷機及配套錘式破碎機出現的問題及改進

發布時間:2013-07-11 07:54    來源:未知

    某公司2500t/d新型干法生產線配用的TC -1164篦冷機及配套∮1000x3000錘式破碎機設計合理,使用效果較好。在多年的使用_中,對出現的一些小問題小改小革,使系統更趨于完善。
1、錘式破碎機軸承座潤滑的改進
    1)軸承座潤滑存在的問題
    原軸承座潤滑采用側加油擠壓潤滑,即在兩側軸承端蓋的上部設有配壓彈簧式注油孔,用黃油槍注入L-3號鋰基脂進行潤滑。此方式存在兩個問題:一是人工注油不方便。特別是主傳動側,主傳動皮帶輪直徑大,加之防護罩高度達1.4m,從皮帶輪外側注油非常困難。從皮帶輪內側注油地方狹小,主電動機與機體之間橫向間隙只有0.3m,而皮帶輪與機體之間縱向間隙僅有0.2m,人只能橫向側身進入,再縱向靠近軸承座,而且只能從軸承座外側端蓋油孔注油,內側因空間小黃油槍擺不開。二是側面擠壓潤滑存在有一定的不足。因為該處軸承座溫度高,除自身產生一定的熱量外,還有破碎熟料帶來的熱量。特別在夏季,軸承溫度居高不下,均在60℃以上,僅靠側面擠壓潤滑油量是不夠的。
    2)軸承座潤滑的改進
    將軸承座潤滑改為中間潤滑,使潤滑油直接進入軸承內部,見圖1所示。
    首先在原軸承座吊裝螺栓孔內打一個∮10mm的孔,將軸承座打透。該孔正好與軸承的中間槽對齊(原配用軸承型號:22338CAFE4;老型號:113638)。然后再做一個連接件,中間打有∮8mm的通孔,一端設計絲扣與吊裝螺栓孔絲扣一樣,另一端做一個止退扣,與膠管配合。最后膠管在篦冷機側面上引出,離地面1.2m高的地方焊接螺旋式加油杯。2005年6月使用該潤滑方式后,不但有利于軸承潤滑,而且人工注油非常方便,站在地面上就可以了。
2、錘頭的改進
    原錘頭材質選用ZGMn13A,破碎熟料量14萬t,有時趕上窯況不好,連續出大球或掉窯皮,錘頭的壽命僅為10萬t左右。為進一步提高錘頭的使用壽命,我們對錘頭進行了改進,在錘頭的兩受力側面上,增加了3對中60mm的半圓形耐磨筋。同時在鑄造上摻入微量鉻和鎳等元素,使錘頭具有良好的耐磨性和沖擊硬化性能。新錘頭破碎熟料量增加至20萬t,有效提高了錘頭的使用壽命。
3、篦冷機傳動軸鋼套松動的固定
    1)鋼套松動的原因
    篦冷機傳動軸傳遞較大的動力,推動第一段、第二段的熟料前進。為保護軸與曲柄連桿,在主動軸上裝有鋼套,在曲柄連桿上裝有銅套,均屬過渡配合。鋼套與銅套的配合屬于間隙配合,為保證其間存有潤滑油,最小徑向間隙不能小于0.30mm。工作時銅套與鋼套之間充滿0號鋰基脂潤滑油,通過曲柄使鋼套在銅套內旋轉傳遞動力。銅套的磨損量非常大,當銅套徑向磨損量達到2mm以上時,傳動震動加大,引起傳動軸與鋼套的過渡配合發生松動位移,隨著震動的加大,在傳動扭矩的作用下,使傳動軸與鋼套產生相對運動,傳動軸發生磨損。
    2)鋼套的固定
我們經過多次觀察,發現傳動軸與鋼套的磨損部位,大都在主傳動軸偏心輪這一邊。為防止傳動軸與鋼套的松動磨損,對鋼套進行了固定,如圖3所示。在鋼套的法蘭處打3個∮10mm錐度孔(與M8沉頭螺釘相配),在偏心輪上鉆孔并攻M8的螺絲孔,用3顆M8的沉頭螺釘來固定鋼套。使用該技術后,近一年多來沒發生傳動軸與鋼套松動磨損現象。只是鋼套外徑受銅套的摩擦有些磨損,當鋼套外徑磨損超過1mm時,就進行更換,拆卸M8螺釘非常方便。

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