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1、生產(chǎn)要求
    (1)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的外徑不合格的玻管經(jīng)過分選裝置判定、被拋入顎式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)由動顎扳和定顎板等機(jī)件組成，主電機(jī)通過三角皮帶帶動工作軸的轉(zhuǎn)動：從而使動顎板在工作室內(nèi)往復(fù)運動，形成了與定顎板之間的靠近、離遠(yuǎn)、又靠近……這樣將把拋入的玻管擠壓、剪切，破碎為碎玻璃落入設(shè)備下方的碎玻璃池。
    (2)玻制品異�；虍a(chǎn)品換型玻管未達(dá)標(biāo)時，操作工人需將玻管人為引入立式破碎機(jī)，直接破碎成碎玻璃：再就是當(dāng)粗切裝置出現(xiàn)故障，玻管未被切斷，應(yīng)該直插入立式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
    在原來的生產(chǎn)過程中，兩臺破碎機(jī)為了保證玻管的及時破碎，一直在連續(xù)運轉(zhuǎn)。而實際上當(dāng)生產(chǎn)運行正常時，玻管制品合格率較高，兩臺破碎機(jī)使用的頻率很低，這就造成了破碎機(jī)大部分時間都在空轉(zhuǎn)，無形中浪費了大量的電力資源，增加了設(shè)備的磨損，降低設(shè)備有效使用壽命，也增加了生產(chǎn)線的能源消耗。
2、解決措施
2.1顎式破碎機(jī)改進(jìn)設(shè)計
    為了解決這個問題，我們決定把這顎式破碎機(jī)與現(xiàn)場的玻管檢測設(shè)備結(jié)合起來，實現(xiàn)破碎機(jī)的自動運轉(zhuǎn)，即平時破碎機(jī)不運轉(zhuǎn)，處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)測量儀器檢測出管徑超出范圍時，給顎式破碎機(jī)一個超差信號，這時顎式破碎機(jī)才開始運轉(zhuǎn)，當(dāng)廢管被分選裝置扔到破碎機(jī)里面時被破碎，再延時20秒左右，使之破碎得更徹底一些，然后就停止運轉(zhuǎn)。
    同時，為防止鄂式破碎機(jī)皮帶打滑而造成故障，在工作軸上安裝一個接近開關(guān)監(jiān)測其工作狀態(tài)，每轉(zhuǎn)一周，接近開關(guān)向PLC反饋一次信號，如果10秒鐘內(nèi)沒有信號反饋，亦即鄂式破碎機(jī)出現(xiàn)異常，工作軸沒有運轉(zhuǎn)，PLC將發(fā)出指令，①令鄂式破碎機(jī)驅(qū)動電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，②停轉(zhuǎn)3秒后，啟動顎式破碎機(jī)使其反轉(zhuǎn)，即顎式破碎運轉(zhuǎn)。③如顎式破碎機(jī)再次出現(xiàn)異常后，停轉(zhuǎn)3秒后，再使其開始正向轉(zhuǎn)動。
    此設(shè)計使顎式破碎機(jī)在執(zhí)行電機(jī)反轉(zhuǎn)命令時，工作室內(nèi)定顎板與動顎板下被卡住的相近動作改為背離，將未被破碎而卡住機(jī)器的玻管漏下碎玻璃池，從而清空工作室，以便重新進(jìn)入正常工作狀態(tài)，停轉(zhuǎn)信號設(shè)為10秒鐘，亦即卡住過程最長10秒，不會對正常生產(chǎn)造成不良影響。
2.2立式破碎機(jī)的改進(jìn)設(shè)計
    立式破碎機(jī)使用了兩臺1- 1KW的驅(qū)動電機(jī)，通過鋼性連軸器直接驅(qū)動兩個并排的圓籠對輥。對垂直插入兩個圓輥中間的玻管進(jìn)行擠壓，破碎成碎玻璃落入下方的碎玻璃池中。
    由于立式破碎機(jī)只有在生產(chǎn)換型或引管初期才有利用價值，而在正常生產(chǎn)時，長期處于待命的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，為此我們安裝了一個管子頂過來的檢測裝置(如圖2)進(jìn)行識別，當(dāng)拉管未被粗切刀切斷時，管子伸到立式破碎機(jī)喇叭口前方的擋板，此時擋板轉(zhuǎn)動，擋板觸動接近開關(guān)，接近開關(guān)將監(jiān)測信號發(fā)送到PLC，PLC下達(dá)指令，給立式破碎機(jī)一個信號，立式破碎機(jī)立即啟動。當(dāng)管子被正常切斷后，擋板返回到正常位置，接近開關(guān)將信號發(fā)送給PLC后，電機(jī)延時轉(zhuǎn)動30秒后，立式破碎機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
    為了很好地對兩臺破碎機(jī)進(jìn)行控制，我們采用PLC的形式來操作，其中PLC的輸入信號包括：管徑超差信號，顎式破碎機(jī)運轉(zhuǎn)檢測信號，管子未切斷頂過來的信號，以及破碎機(jī)手動、自動的轉(zhuǎn)換信號等。PLC的輸出信號包括：顎式破碎機(jī)的正、反轉(zhuǎn)，立式破碎機(jī)的啟動，報警器的嗚叫等。
    在此系統(tǒng)中較難解決的主要問題是管子未切斷頂過來的信號檢測，原設(shè)想單獨用接近開關(guān)來檢測，但是由于管子在伸過來時是處于懸空狀態(tài)，搖晃得比較厲害，無法準(zhǔn)確地判斷其位置，原來就是因為此問題無法解決，而使立式破碎機(jī)檢測不到該信號，只得一直運轉(zhuǎn)。為解決這個難題，我們大家集思廣益，紛紛想辦法，做實驗，終于想出一個比較好的解決方案，采用如下圖的結(jié)構(gòu)：
  將擋板的面積做大一些，利用管子頂擋板，使擋板翹起，從而觸動旁邊的接近開關(guān)，使其導(dǎo)通并傳給PLC一個信號，PLC再控制立式破碎機(jī)轉(zhuǎn)動，達(dá)到擠碎管子的效果。
3、結(jié)束語
    改造后，經(jīng)過一段時間的觀察，兩臺破碎機(jī)自動運轉(zhuǎn)良好，大部分時間都處于停止?fàn)顟B(tài)，從而大大降低了電力資源消耗，兩條生產(chǎn)線每年節(jié)電40000余度，為企業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗做出了一定的貢獻(xiàn)。