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    近年來，隨著魚用顆粒飼料的生產與推廣，對餅類粉碎的幾何細度有了更高的要求。因為顆粒飼料中原料顆粒越細，其表面積越大，魚類的消化液與飼料的接觸面積就越大，有利于營養成份的吸收。餅類粉碎往往需兩次粉碎工藝才能達到要求的幾何細度。由于餅類在第一次粉碎生產中操作者很難控制推料的推力，使餅類錘片粉碎機經常工作在惡性交變的載荷工況中，經常出現敝車，導致耗能增加，機電設備溫度升高，生產效率降低。從實際生產中我們發現產生敝車的主要原因是人為推送整塊豆餅沖力過大，主軸轉數降低，活動錘片離心力減小，使錘篩間隙增大，產生的大顆粒物料較多，滯留在粉碎室中，使主軸轉數進一步降低出現敝車。根據生產的需要以9FB -2型餅類錘片粉碎機為例采取了如下兩種改進措施。
一、餅類錘片式粉碎機篩片包角的改進
    一般餅類錘片粉碎機的篩片包角為1800。即整塊豆餅經喂入口進入粉碎室后，在錘片的反復打擊、碰撞、磨擦下成為粉狀物料，并在離心力和徑向氣流的作用下流經篩孔排出室外進入二次粉碎工藝。由于餅類錘片式粉碎機實際有效篩片包角小于1800。在操作者推料沖力過大時引起主軸轉速降低，離心力和徑向氣流減小。這樣就影響了粉碎物料的流量，使一部分達到粒度要求的物料滯留在粉碎室中。因此將篩片包角增大至2700，改變粉碎機的工況，使粉碎機生產效率提高。
    圖一為改進前餅類錘片粉碎機篩片包角示意圖
    圖二為改進后餅類錘片切刀組合式粉碎機篩片示意圖
    9FB -2型、9FB - 45A型等餅類錘片粉碎機的錘片多為可轉活動錘片，一般為32片、分四組交錯排列。錘篩間隙12mm、主軸最大工作直徑500mm、錘片粉碎室寬度600mm。安裝活動錘片其優點是當硬度較大的餅類物料進料時，起到緩沖作用。如圖一所示整塊豆餅是在偏80。角沿切向方向喂入粉碎機中。如果操作者推料沖力過大時，主軸轉速會下降，錘篩間隙增大，活動錘片的破碎物料能力減小，被活動錘片打擊下的粉碎物料顆粒增大，使物料滯留在粉碎室中，致使主軸轉速進一步下降，出現敝車。
    根據餅類錘片粉碎機這一敝車問題，設計增加兩組固定切刀。當操作者推料沖力過大時，兩組固定切刀的每一個切刀位于兩個活動錘片之間，其刀刃距錘片最大I作半徑為10mm，限制了破碎物料顆粒的增大。彌補了主軸轉速因人為沖力造成主軸轉速下降的惡性循環。
    1、切刀的安裝與排列如圖三、圖四
    2、切刀材料的選擇
    由于餅類粉碎的特點，其硬度小切削速度較高，且為副切削，切刀材料的選擇主要考慮切刀的韌性與耐磨性。
二、改進前后餅類粉碎機技術參數與性能分析
    以9FB -2型餅類錘片式粉碎機為例，改進后的餅類錘片切刀粉碎機篩片包角從1800增加至2700、排物料能力提高40%。設計安裝兩組固定切刀(其切削前角300數量為36片)36片切刀分別安裝在18片錘片支承板中間，位于兩活動錘片之間。當主軸轉速降低時，切刀將限制過大顆粒物料的產生。使本機在餅類粉碎生產中連續性、穩定性有了較大提高，避免敝車現象的發生，生產效率明顯提高，并且降低能耗約25 - 40%。