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1、HOROmill簡介
     眾所周知，水泥工業70%—80%的能量消耗在粉磨工藝上。法國機械集團所屬FCB.Cement公司在深入研究粉磨機理和現有各種粉磨設備的基礎上，開發了一種集球磨機的可靠性、立磨的緊湊結構、輥壓機的低能耗等諸多優點于一身的全新結構的臥式輥磨機(Horizontal Roller Mill)，簡稱臥式輥磨，即HOROmill。我公司就引進了一臺HOROmill．規格為∮3 800 mm，2003年6月投入運行。目前運行情況良好，臺時產量保持在100~120t之間，單機電耗小于16.5 kWh/t。
    HOROmill主要是由一個支托在液壓滑履瓦上
的回轉筒體(Shell)和一個橫臥在筒體內、隨回轉筒
體被動旋轉的輥子( Roller)組成（圖1）。
    回轉筒體由電機通過減速機、傳動小齒輪、大齒圈驅動。筒體內部安有耐磨襯板，磨輥借助液壓缸向襯板上的物料施加粉磨壓力，并隨回轉筒體借助被研磨物料隨之轉動。我公司引進的HOROmill粉磨系統的主要參數見表1。
2、筒體的移位和轉向
    該(∮3800的HOROmill．設備結構緊湊集中，但零部件體積大、單件質量大(見表2)，因此吊裝施工條件復雜，技術要求高：除了要滿足正常的吊裝之外，還要滿足吊裝就位的精度要求。
2.1筒體的移位
    由于進場HOROmill的筒體離磨機廠房較遠，且筒體短粗且重，無法用吊車吊運，所以先采用滑移的方法移動筒體。即首先用四個50t千斤頂頂起筒體，在筒體內支架下部墊鋼軌及圓鋼管，且鋼軌與鋼軌、鋼軌與圓鋼管間必須接觸良好，鋼軌與鋼軌焊接穩固，然后將筒體落到鋼軌上（俯視圖見圖2），再用卷揚機逐漸牽引至磨房（卷揚機布置平面圖見圖3），富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2.2筒體的轉向
    筒體運至磨機廠房附近后，筒體是垂直放置的，需將筒體轉向，使筒體的軸線處于水平方向，以便直接吊裝落到筒體支架上。吊車位置及筒體立放方法見圖4。吊車仰角保持在78。，回轉半徑3.5m之內，以保證吊車性能及起吊重量。首先用兩臺40t吊車中1起吊筒體離開地面，然后用50t吊車起吊，使筒體逐漸向磨房方向傾斜。1號、2
號吊車緩慢落鉤，使筒體最終實現轉向，軸線處于水平。
    (1)吊車的選用。因筒體質量為79t，為此我公司選用了1臺50t．2臺40t吊車。吊車吊裝性能見表3。
    (2)鋼絲繩選用。因為磨筒體質量較重，根據鋼絲繩性能和筒體、磨輥重量，選用032 mm (6x19+1)鋼絲繩�！�32 mm鋼絲繩最小破斷拉力為829.816 kN．吊裝質量84 t，完全滿足筒體吊裝質量，可以安全使用。
3、筒體的吊裝和就位
    (1)筒體起吊。筒體及吊車擺放見圖5（見右上角）。對于吊裝79t筒體來說，為增大安全系數，應采用3臺吊車同時起吊。但由于現場施工條件的局限，不能同時擺放3臺吊車，通過仔細的計算和試吊，用1臺50t和1臺40t吊車也能夠完成吊裝，但這要求準備工作做得非常的充分。
    ①考慮吊車停放路面松軟，為保證筒體吊裝安全，在吊車停放位置墊8 20鋼板；
    ②起吊性能核算：經計算筒體吊裝提升高度為10m，吊車回轉半徑3.5m，按照表3吊車性能表，滿足吊車性能和吊裝質量要求；
    ③檢查吊車、鋼絲繩、吊具等完好無誤。在這些準備工作完全就緒后，兩臺吊車同時緩慢起吊，當起吊高度超過筒體支架時，兩臺吊車同時回轉（1號40t吊車、3號50t吊車）并且降吊車大臂，直到筒體放到筒體支架滑道上。
    (2)筒體就位。筒體放到支架上后，利用磨機廠房里側所掛2臺lOt手拉葫蘆拖動筒體下滑動小車，直到磨機大瓦上部，然后再緩慢落到大瓦上，完成筒體的就位工作。
4、結語
    HOROmill工藝技術先進，節能效果顯著，但由于設備體積大、質量大、精度高，因此對安裝和檢修都要有嚴格的技術要求和正確的操作規范。通過此次對磨機筒體的安裝，我們積累了對大型設備零部件的吊裝經驗，也為其它大型精密設備的安裝與檢修奠定的基礎。