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0、引  言
    本鍋爐為中溫、中壓、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、單汽包、自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉鍋爐，采用鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒，采用濃淡偏差燃燒技術和分級配風方式。
1、鍋爐設計參數(shù)及燃料特性
1.1鍋爐設計參數(shù)
    鍋爐設計參數(shù)如下表l所示。
1.2設計煤種和校核煤種的煤質分析
設計煤種和校核煤種的煤質分析如下表2
2、鍋爐結構簡介
2.1整體布置
    本鍋爐為半露天布置。爐型呈倒“U”型，爐膛截面尺寸為6140×6140mm（寬×深）。前部豎井為爐膛，四周布滿水冷壁。在爐膛出口窗外，水平煙道內布置高溫過熱器和低溫過熱器。尾部豎井從上到下交叉布置兩級省煤器和兩級管式空氣預熱器。
    鍋筒采用單段蒸發(fā)，過熱蒸汽溫度采用噴水減溫器進行調節(jié)。
    鍋爐采用直流燃燒器，分級配風，上部設有頂部風，正四角切圓燃燒。
    鍋爐構架采用鋼結構，地震烈度按7級考慮。鍋爐采用膜式水冷壁。
2.2鍋筒及汽水分離裝置
    鍋筒外徑為1600 mm，壁厚為46 mm，筒身長8200 mm，鍋筒全長約為9390 mm，兩端封頭各裝有橢圓形人孔一只，筒身采用Q245R鋼板卷制而成。封頭用同樣材料沖壓而成，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
    汽水分離采用單段蒸發(fā)。在鍋筒中裝一次分離元件和二次分離元件等內部設備。一次分離元件有旋風分離器、波形板分離器（頂帽），其作用是消除進入鍋筒的汽水混合物的動能，把蒸汽和水初步分離，并保持水位平穩(wěn)，防止水室含汽過多，以改善下降管的工作條件。由水冷壁來的汽水混合物從切線方向進入旋風分離器，靠離心力作用，進行離心分離。分離出來的水沿分離器內壁向下旋轉運動，經底部的導向葉片排出而進入水室，相鄰兩只旋風筒流出來的水旋轉方向相反，以使水產生的漩渦消失，保持水位平穩(wěn)。蒸汽則向上流動，經頂帽進入汽空間，頂帽的作用是使氣流出口速度均勻，并把蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。
    二次分離元件包括裝在鍋筒頂部的多孔板和頂部波形板分離器（即百葉窗），百葉窗分離器使蒸汽中的濕分在重力、離心力和分子摩擦力的作用下附在波形板上形成液膜，靠自重不斷向下流動，使蒸汽攜帶的水分減少。多孔板即利用節(jié)流作用使蒸汽沿鍋筒長度、寬度均勻分布，防止局部蒸汽負荷集中，以便有效的利用蒸汽空間，降低蒸汽速度，有利于重力分離，同時還能阻擋一些小水滴，起到一定的細分離作用。
2.3燃燒設備
    1)鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，四角布置切圓燃燒。
    2)燃燒器一次風噴嘴每角三層，總共12個，其中4個備用。燃燒器采用水平濃淡技術，保證穩(wěn)定燃燒。
    3)鍋爐的點火采用二級點火系統(tǒng)，高能點火器點燃輕油油槍，油槍再點燃煤粉。電動推進裝置帶動點火器及油槍，點燃煤粉后后退300 mm，每個角布置有2套點火裝置，布置在中二次風和下二次風內。
2.4過熱器及調溫方式
    過熱器按煙氣流動方向分為高溫過熱器和低溫過熱器。由鍋筒出來的飽和蒸汽在過熱器系統(tǒng)內的流程為：經過頂棚連接管進入頂棚管人口集箱，再引入包墻過熱器，之后進入低溫過熱器，加熱后蒸汽經過減溫器，再進入爐膛出口窗處的高溫過熱器冷段進行進一步加熱，產生合格的高溫過熱蒸汽匯集到過熱器出口集箱，再通過連接管進入集汽集箱，最后由集汽集箱端部引出。
    低溫過熱器采用立式順列逆流布置，包墻管出口集箱通過連接管引入低溫過熱器人口集箱，蒸汽經過蛇形管進行加熱之后引至低溫過熱器出口集箱。蛇形管用438 x4 mm的20( GB3087)碳鋼管彎制而成。
    高溫過熱器采用立式順流布置，蛇形管用∮42 x3.5 mm 12CrlMoVG鋼管彎制而成。入口集箱用+273×20mm的20( GB3087)碳鋼管彎制而成，出口集箱用材質12CrlMoVG的鋼管制造，集汽集箱用12CrlMoVG鋼管制造。
    過熱器采用噴水減溫器，布置于高、低溫過熱器之間。
過熱器集箱、減溫器均通過吊桿固定在鍋爐頂板上。高、低溫過熱器蛇形管通過掛鉤懸吊于爐頂?shù)臋M梁上。
2.5省煤器
    省煤器分兩級布置在尾部煙道內，均采用錯列逆流布置形式。由給水操縱臺來的給水首先進入下級省煤器，逆流而上加熱，最后由上級省煤器經引出管進入鍋筒。上、下級省煤器蛇形管均用∮32×3.5mm的20( GB3087)碳鋼管彎制而成。
    省煤器為單側進水，所有省煤器集箱（共4個）均布置于鍋爐右側，集箱用20(GB3087)碳鋼管制造。
    省煤器蛇形管用壓制的波形撐架支撐于支撐梁上，支撐梁又支在省煤器護板上，并應通風冷卻。省煤器集箱分別用支架固定于鍋爐構架上。
    為防止飛灰對蛇形管的磨損，管組的最上兩排管子裝有防磨裝置。
2.6空氣預熱器
    空氣預熱器采用管式立式。分上、下兩級與省煤器交叉布置于尾部對流豎井內，在下級空氣預熱器中將一、二次風又分開布置。上下級空氣預熱器管子都是錯列布置，且上、下級空氣預熱器由并列的四組管箱組成，左側三組為二次風口，右側一組為一次風口。上級管箱采用咖50 x2mm材料Q235 -A鋼管制造，下級管箱采用咖51 x2 mm材料Corten鋼管制造。上、下級空氣預熱器之間均有連通箱連接，空氣預熱器采用逆流熱交換方式，煙氣在管內自上而下流動，空氣在管外橫向流過，被加熱的熱空氣由上級預熱器引出。
    為保證煙道的密封和管箱的自由膨脹，在上、下管箱之間的連通箱上和管箱上面四周均裝有鋼板壓制的膨脹接頭，為防止管子人口段的磨損，在每個管箱煙氣入口處均加裝有防磨套管。
2.7構架與平臺樓梯
    鍋爐構架為金屬焊接框架結構。鍋爐布置有22根柱子，寬度方向柱距為8 000咖，深度方向柱距分別為4 500 mm，5 360 mm，2 870 mm，4 000 mm。柱間布置有橫梁，組成框架結構，用箱式截面。
    為了美觀及減少漏風，在爐膛、過熱器區(qū)域的水平煙道及省煤器區(qū)域的煙道的爐墻外面都包上金屬護板或外護板。
    在爐頂、鍋筒前面司水區(qū)、燃燒器區(qū)域及人孔、窺視孔、打焦孔、吹灰孑L等需要巡視和操作的地方設有平臺。平臺之間有樓梯連接。樓梯按45度角布置，平臺和樓梯均采用柵架鋪設。
3、結束語
    本文簡要介紹了135t/h鍋爐中壓自然循環(huán)鍋爐的設計和結構，此臺鍋爐已投入運行，根據(jù)用戶反饋信息已成為性能優(yōu)良，安全可靠的產品。