某公司2PF-1010
破碎機是1991年安裝并投入使用的單機生產設備，服務年限長、負荷重，經常出現板錘螺栓孔變形、轉子面破壞、掉板錘軸承座磨損、軸承座基礎破壞等故障，頻繁的檢修，無法保證生產，且材料消耗高，每年僅3632軸承一項支出高達4.12萬元。
1原因分析
1)轉子出現事故，處理后，造成轉子不平衡；
2)基礎破壞，造成軸承座發生移位；軸承震動和發熱，經常更換軸承；
3)軸承座磨損后，已無加工面可放置框式水平儀。加工機體變形，無法對破碎機轉子及軸承進行精度找正。
2處理辦法
1)利用普通J422、4.0焊條補焊轉子，使轉子達到靜平衡：
2)用過磅找出新舊板錘之間的重量差，調節轉子平衡；
3)對轉子小面進行磨光處理，使板錘和轉子面結合嚴禁，避免板錘反面雙轉子碰頭（轉子價值7.5萬元／個）；
4)堆焊板錘螺栓尾部，降低螺栓消耗量；
5)焊接轉子面和板錘縫隙，避免進灰導致螺栓固定不緊，造成螺栓折斷，板錘失控，對設備損壞；
6)使用自制的找正工具（如圖1），可很快將軸承座找平、找正。
該工具將軸與軸承加工成一體，軸承為一假想的軸承，僅保證軸承的外徑尺寸；軸用普通厚壁的鋼管制成，不但成本低，而且重量輕，可減少變形，搬運也方便。在找正時，將工具放在兩軸承座上，只要工具的軸承外徑與軸承座內徑接觸良好，即可保證兩軸承座安裝正確。再將框式水平儀放在專用工具的中間的加工位置，利用厚薄不等的墊鐵對軸承座進行調整即可很快將軸找平，達到規定的水平度。
這種工具在一端設計有螺絲孔，可安裝起重鉤，以便吊起存放，重復利用。
3效果
經過10個多月的使用，取得滿意效果，軸承僅用4套，降低軸承材料費用3.44萬元，板錘螺絲降低4千余元，減少軸承座加工費2400元，同時更降低了頻繁檢修和職工勞動強度，大大延長了破碎機的運轉率。
