目前，小型錘片式破碎機被廣泛用于小型玉米深加工企業進行玉米脫胚加工生產，但由于這一機械的幾何參數和運動參數不同，致使玉米脫胚破碎指標相差很大。為了進一步揭示小型錘片式破碎機的主要技術參數與玉米脫胚破碎指標的內在關系，科學設計破碎機，提高其加工玉米質量，本研究就破碎機主要技術參數對破碎機性能的影響進行試驗研究，現將結果報告如下。
1、玉米脫胚破碎原理
玉米在用機械脫胚破碎前，一般要先增濕，以提高脫皮和脫胚及破碎效果。這是因為干玉米皮脆，不易脫落，胚的韌性差，易碎。增濕后，玉米皮吸水膨脹，與胚乳的連接強度降低，胚的韌性顯著增加，錘片打擊時不易破碎，便于提出；而胚乳的吸水性能差，吸水少，韌性變化小，易于粗破碎，所以在破碎過程中，可得到不同粒度的玉米糝子。
破碎后的玉米是皮、胚、糝和粉的混合物，用篩子和氣流分級篩選，胚用水漂浮分離，使不同部分分開。根據國家標準規定的八層篩法（均勻度模數）可將其分為粗糝、中糝、細糝、皮和粗粉等幾部分；粒級的劃分標準為6目篩上物的為粗粒，9目篩上物的為中粒，16目篩上物的為細粒，16目篩下物的為粗粉。
2實驗裝置和實驗方法
2.1實驗裝置
本試驗采用9FQ - 250型錘片式粉碎機作為脫胚破碎設備，該設備結構如圖l所示。加料斗內設可調插
板以控制物料流量，動力是JZT2M - 4A -4型4kW無級調速電動機，經三角帶傳至主軸，工作轉速可由無級
調速電動機直接控制，粉碎機錘篩間隙變化通過更換不同的錘片來完成；篩孔的大小通過更換不同的篩片來
實現，錘片采用螺旋式排列。干玉米經浸泡后控干備用。
功率測量是在電機主線上連接LD6 -W型自動記錄電量表記錄功率變化來完成的。加工后玉米混合物用盤秤分別稱量各部分重量，每一處理兩次重復，取其平均值作為試驗測定結果。
2.2玉米脫胚破碎指標的選擇
脫胚破碎的目的是為了得到適于擠壓膨化加工的一定粒度的玉米糝子，并使皮和胚與其分離。為此，根據破碎過程中能量消耗和對膨化產品質量的影響，選擇以粗、中、細玉米糝子的產出率(yI)、度電產量( Y2)、玉米提胚率(Y3)作為主要評價指標。
2.3實驗方法
本試驗采用正交設計，設計中采用了L9(，)正交表，而將錘片式破碎錘片數量、篩孔直徑、篩間隙和錘片轉速作為試驗因素。各因素水平取值范圍均采用做單因素預備試驗的方法確定。
3、影響玉米脫胚破碎質量的單因素試驗結果分析
3.1轉速Ⅳ對試驗指標的影響
圖2是轉速與加工玉米質量指標yl、Y2、Y3的關系曲線j由圖2可知，y1隨轉速Ⅳ的增加而星直線下降，Y2隨轉速Ⅳ的增加呈拋物線狀變化，即先隨Ⅳ的增加而上升，但達到最大值后隨Jv的增加而逐步下降Y3隨轉速N的增加而增加，但當轉速達到一定值后，增加速度明顯下降。
3.2篩孔直徑和錘篩間隙對試驗指標的影響
圖3是篩孔直徑與加工玉米質量指標Y1、Y2、Y3關系曲線。由圖3可知，當篩孔不太大時，Y3隨篩孔直徑的增大而提高，當篩孔直徑增大到一定值時，Y3卻隨篩孔直徑的增大而降低。這一現象表明：由于孔徑小，物料在篩面上停留時間過長，被打擊次數增加，胚芽被打的過碎，附在其他成分上難以分離。當孔徑過大時，物料在篩面停留時間短破碎不充分，胚芽仍與其他成分結合在一起，Y就下降；Yl和Y2都隨篩孔直徑的增大而明顯提高，這是由于孔徑增大，物料在篩面上停留時間減少的緣故。試驗還證明，Y1，Y2，Y3隨著錘篩間隙的增大而提高。
