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    牡丹江熱電有限公司2#爐山哈爾濱鍋爐廠制造的，HG220/9.8L型鍋爐，主蒸汽通過2臺低溫低壓分別將壓力溫度降至0.98MPa260向蒸汽熱網(wǎng)供汽，2002年投產(chǎn)試運(yùn)期間山于鍋爐暴露一些問題，對此提出一些措施，保證鍋爐運(yùn)行，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
1、鍋爐概況及特點(diǎn)
    1.1設(shè)計(jì)參數(shù)
    設(shè)計(jì)參數(shù)見附表1．
    1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    鍋爐采用平衡通風(fēng)，懸浮燃燒，水循環(huán)不采用單氣包自然循環(huán)，鍋爐主要山1個膜式水冷壁、爐膛尾部豎井布置省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部對流煙道組成，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    爐膛內(nèi)布置墻式水冷屏式2級過熱器。采用逆流順流混合流的排列方式。尾部煙道布置1、2級過熱器、管式省煤器和熱管式空氣預(yù)熱器。
2、存在的問題及原因分析
    2.1煤倉
    鍋爐煤倉呈倒四棱臺結(jié)構(gòu)，四角貼煤后影響煤倉有效容積和存煤量減少，時常引起給煤機(jī)斷煤，直接影響鍋爐燃燒。
    2.2耐磨、耐火料磨損脫落
    檢查發(fā)現(xiàn)下列部位發(fā)生不同程度的磨損裂縫脫落現(xiàn)象：
    a．爐膛下部內(nèi)表面；
    b．對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面；
    c．水冷壁、過熱器屏下部外表面。
    2.3水位測量
    汽包筒。布置3只差壓式水位計(jì)，作為汽包DCS水位測量裝置，采取了取中給水自動調(diào)節(jié)和3取2水位保護(hù)。3只差壓計(jì)指示值偏大使給水調(diào)節(jié)有時不能投入自動
  2.4煤粉細(xì)度
  煤粉細(xì)度不符合要求，時大時小與設(shè)計(jì)值存在偏差，影響燃燒工況、飛灰濃度和粒度，水氣壁磨損加劇。
2.5 -次風(fēng)機(jī)
  a．風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工作點(diǎn)選擇小合理，致使一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板特性不好。達(dá)到設(shè)計(jì)出力時的風(fēng)門開度大約為45%左右，風(fēng)門常在低效區(qū)運(yùn)行，利于風(fēng)機(jī)自動調(diào)節(jié)
    b．風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)較特殊，進(jìn)口旱狹K形，軸承振動小，但機(jī)殼振動大，且引起風(fēng)道振動。曾因振動大造成風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板調(diào)整門連桿脫落。
    c．風(fēng)機(jī)軸承甩油環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行中緊固螺絲脫落，引起軸承溫度升高被迫停機(jī)。
    2.6熱偏差過大
    山于熱偏差過大，過熱器管局部超溫，使過熱器爆管多次引起重大事故發(fā)生被迫停爐。
    2.7過熱器超溫
    山于在運(yùn)行中控制的過熱器溫度超規(guī)定值使過熱器長期在高溫下運(yùn)行使管子爆破。
3．采取對策
  3.1煤倉
  針對煤倉貼煤問題，加裝煤倉自動疏松控制裝置，山內(nèi)置疏松機(jī)（刮板式），可編程控制器等組成，該裝置可進(jìn)行故障報警，連續(xù)控制對保護(hù)給煤機(jī)防止鍋爐燃燒故障，發(fā)揮了重要作用。改造前煤倉一旦貼煤棚煤，不易被運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)，需到就地去檢查設(shè)備情況，改造后出現(xiàn)上述故障時疏松機(jī)會自動工作。保證鍋爐給煤機(jī)連續(xù)給煤，避免鍋爐降低出力和發(fā)生燃燒事故。
    3.2耐磨耐火料磨損脫落
    爐膛下部內(nèi)表面等部位，耐磨耐火材料面積脫落，為此進(jìn)行修補(bǔ)，對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面的耐磨耐火材料出現(xiàn)貫穿性裂紋，使用可塑料進(jìn)行修補(bǔ)，因使用壽命短，重新進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)，耐磨耐火材料的選擇是鍋爐面臨的重大難題，無經(jīng)驗(yàn)可循，需在運(yùn)行實(shí)踐中摸索。
3.3水位測試
    經(jīng)與鍋爐廠研討后確定改進(jìn)方案，延長汽側(cè)取樣管，躲過進(jìn)水紊流區(qū)，將汽包筒身左右側(cè)差壓式水位計(jì)與汽包兩端的電按點(diǎn)水位計(jì)換位。改造后順利地投入給水自動調(diào)節(jié)和投入水位保護(hù)，確定(O±50) mm為正常值，減輕運(yùn)行人員的調(diào)節(jié)強(qiáng)度，保證了鍋爐安全。
3.4煤粉細(xì)度
    煤粉細(xì)度過粗，使不完全燃燒損失加劇，飛灰顆粒度增加，加大了水冷壁管和過熱器等管的沖刷，使磨損加劇，過細(xì)則延長了磨煤時間，增加了消耗影響效率。改進(jìn)措施：視煤種變化，確定適合的煤粉細(xì)度，以期達(dá)到最佳值，使鍋爐熱效率盡可能的提高，各項(xiàng)熱損失盡可能減少。
3.5 -次風(fēng)機(jī)
    a．一次風(fēng)機(jī)機(jī)殼及出口風(fēng)管段加裝加強(qiáng)筋；更換風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整的執(zhí)行器及其連桿。
    b．一次風(fēng)機(jī)軸承甩油環(huán)山分體式改為整體式，避免緊固螺絲脫落，造成事故停機(jī)。
3.6熱偏差
    過熱管內(nèi)吸熱不均的現(xiàn)象稱過熱器的熱偏差，吸熱量大于整個過熱器的并行管子的吸熱平均值的管子稱偏差管。主要是山于工質(zhì)側(cè)流量不均和煙氣側(cè)熱量不均造成的。
    3.6.1主要采取的措施（工質(zhì)側(cè)）
    a．分級可以減少受熱面偏差，許多并列蛇形管的蒸汽引入同一聯(lián)箱內(nèi)，經(jīng)混合后可以消除或減輕這一級的熱偏差。
    b．過熱器的蒸汽進(jìn)行左右交換流動。將上一級在煙道左側(cè)流動的蒸汽進(jìn)入下一級改為右側(cè)流動可以減小熱偏差。
    c．對流過熱器兩側(cè)與中間分兩級并進(jìn)行交換：將煙道兩側(cè)煙溫低的組成一級，中間煙溫高的組成一級，兩級間蒸汽進(jìn)行左右交換，可減小熱偏差。
    3.6.2主要采取措施（煙氣側(cè)）
    a．從鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行兩方面盡量保證燃燒穩(wěn)定，火燃中心正確，使沿爐膛寬度向上的煙氣流速和溫度分布均勻。
    b．沿?zé)煔鈱挾缺苊獬霈F(xiàn)煙氣走廊。
    c．嚴(yán)格執(zhí)行吹灰規(guī)定，防止受熱面結(jié)焦，如結(jié)渣應(yīng)及時清除，采取以上措施可極大地改善過熱器管的熱偏差，消除安全隱患，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3.7過熱器超溫
    a．注意監(jiān)視過熱器溫度，按設(shè)計(jì)參數(shù)盡最大可能減少超出規(guī)定范圍的次數(shù)。
    b．采取減溫器來控制過熱器超溫。
    c．改變噴燃器的分布方式，通過上下噴燃器的切換來改變火焰中心位置，當(dāng)氣溫偏高時．盡量投入下排燃燒器或加大下部噴燃器的燃料量，同時停止上排或減少上排噴燃器的燃料量。使火焰中心下移，使燃料在爐膛停留時間延長。向爐膛散熱熱量增大，爐膛山口煙溫降低，達(dá)到蒸汽溫度降低的目的。
    d．改變噴燃器的傾角。
    改變噴燃器的傾角也可使火焰中心下移，經(jīng)驗(yàn)表明，傾角每改變10可使過熱管蒸汽溫度改變2℃，但噴燃器的傾角調(diào)整不能過大向上，傾角過大會造成不完全燃燒損失，使?fàn)t膛結(jié)渣，向下過大造成冷灰斗結(jié)渣，一般傾角在±（20-300）區(qū)間內(nèi)變化，可調(diào)汽溫40-60℃，傾角向下傾斜則使汽溫降低可有效地改善過熱器超溫現(xiàn)象，確保鍋爐的安全運(yùn)行。
結(jié)束語
    針對220T/H煤粉爐發(fā)現(xiàn)的問題，通過分析原因及采取的措施，取得了良好的運(yùn)行效果，為220T/H鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行效果奠定了基礎(chǔ)，對今后建設(shè)此型爐具有一定的借鑒意義和改進(jìn)價值，富通新能源不但生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，而且還大量銷售可供生物質(zhì)鍋爐燃燒使用的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料。