大家都知道
顆粒機是飼料生產工藝的關鍵設備，而顆粒機環模是顆粒機工作的心臟部件，也是顆粒機最易磨損的零件之一。研究顆粒機環模失效的原因，改善顆粒機環模的使用條件，對提高產品質量和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％ ～35％)，減少生產成本(顆粒機環模損耗一項費用占整個生產車間的裝修費25％ ～30％ 以上)等方面影響極大。
一只顆粒機環模和一副壓輥理論上可生產粒料分別是：2000t和500t(此處不考慮高檔顆粒機環模和壓輥)。但實際上管理較好的企業也只有1 000多噸和250多噸；而一般管理較差的企業，甚至只有500～600t和80~100t，就得更換新的顆粒機環模和壓輥。從此可以看出，延長顆粒機環模的使用壽命將會為企業帶來可觀的效益。
顆粒機環模是由電動機經減速器帶動旋轉的，安裝在顆粒機環模內的壓輥不公轉，但因與轉動著的顆粒機環模摩擦(通過壓實物料)而自轉。進入壓制室的調質好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過顆粒機環模模孔連續地擠壓成形，形成柱狀顆粒并隨著顆粒機環模圈回轉，由固定安裝在顆粒機環模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。顆粒機環模與壓輥在任何接觸點的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。
顆粒機環模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產物料量的增加，顆粒機環模逐漸磨損，并最終導致失效。因此衡量顆粒機環模工作性能的指標之一就是生產量。然而在實際生產過程中，大多數顆粒機環模在達到理論生產能力之前就失效了。由于顆粒機環模價格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對顆粒機環模失效原因進行分析，從而對顆粒機環模的制造、使用條件提出建議。
