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    節約能源，保護環境，永遠都是生產型企業需要重視的問題。進入二十一世紀，國家對這方面的要求越來越高，因此解決傳統型錘式破碎機能耗大、產量低、原料浪費、粉塵污染嚴重等行業難題就顯得異常緊迫。
1、傳統型錘式破碎機的能效分析
    傳統型錘式破碎機（見圖1）的破碎原理是：物料通過皮帶輸送機從上口喂入機體內，經過高速旋轉的錘頭擊打和破碎機內壁的撞擊后，小于出料篦寬度的顆粒就從機體下部流出，達到物料破碎與分離的目的。其技術參數如表所示。
    這種破碎機體型緊湊，結構簡單，適合于破碎軟質物料和中等硬度的物料（例如硬質粘土、頁巖、滑石等），破碎比介于10～50之間，出料粒度在12目下的物料只占總出料量的20%~40%。
    因為錘頭高速旋轉產生很大的氣流，使出料口形成正壓，這有助于物料的順利排出，但同時也產生了揚塵的負面效果，造成粉塵污染、原料浪費。所以，必須在落料口下方設置收塵集料房，但其投資大、操作環境惡劣，且起不到很好的除塵效果，富通新能源銷售秸稈粉碎機、秸稈顆粒機等農作物秸稈粉碎成型機械設備。
    另外，它對物料的水分要求比較高，當物料的含水率較高時，經常會堵塞出料篦條的縫隙，需要拆機清理才能排除故障，費時費力，降低使用效率。如果不能及時發現故障并迅速關閉電源開關，還會損壞電機、三角皮帶和破碎機錘頭。
2、吸風型錘式破碎機的能效分析
    為了改善傳統型錘式破碎機破碎比小、產量低、粉塵污染嚴重的問題，某劈開磚廠在通過IS014001環境體系認證當中，吸收國內外破碎、選粉和收塵設備的先進經驗，在原有破碎機的基礎上，進行了積極有效的設備改造工作。
    首先，把傳統型錘破機的篦條結構取消，使下部封閉：再在破碎機的頂部開設一個吸風口，破碎后的細物料顆粒通過吸風口排出機體之外，粗物料顆粒由于重量較大繼續留在機體內。這種改造可以使粗細物料及時分離，起到提高破碎效率、減少不必要的機體和錘頭磨損的作用。
    其次，吸風口通過風管與一個旋風落料斗相連，落料斗上部以蝸殼結構與一高速離心風機相連，絕大多數細物料以落料斗下部經皮帶輸送機送往篩分設備，只有極少的微粉通過高速離心風機后被袋式集塵箱收集，其流程如圖2所示。破碎比介于30—150之間，出料粒度在12目下的物料占總出料量的80%左右。
    改造后的設備，酷似一個旋風加袋式的二級收塵系統，在防止粉塵污染上效果非常理想，同時減少了原料浪費。吸風型錘破機的技術參數如表2所示。
3、結語
    以上分析說明，吸風型錘式破碎機具有產量大、出料粒度小、能耗低、粉塵污染小等優點，特別適用于中等硬度以下物料的中碎和細碎，值得在陶瓷行業中大力推廣應用。