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     購(gòu)置的反擊式破碎機(jī)(∮1050×700)是紙漿廠堿回收苛化工序的主要設(shè)備，用于石灰石的破碎。破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角膠帶傳遞動(dòng)力，驅(qū)使轉(zhuǎn)子作固定方向旋轉(zhuǎn)，在上機(jī)體上掛著兩組反擊板，面向著轉(zhuǎn)子，物料由裝料口經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)板落入，經(jīng)急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘打后，沖擊到相對(duì)方向的反擊板上，再受反擊板的還擊后落下，與轉(zhuǎn)子上連續(xù)打擊上去的料塊互相撞擊。因此，料塊在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的反復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為30-40t/h，質(zhì)量指標(biāo)∮3_5mm(入機(jī)物料粒度≤∮70mm)。本文主要就∮1050×700反擊式破碎機(jī)在使用過(guò)程中存在的一些實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的改造方案。
1、反擊式破碎機(jī)存在的問(wèn)題
    破碎機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于自身的缺陷，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，下面是破碎機(jī)存在的主要問(wèn)題：
    1)反擊角過(guò)小，反擊力度不夠，破碎后石灰的粒度達(dá)不到工藝要求且物料過(guò)大易引起機(jī)體內(nèi)物料堵塞（該機(jī)下方設(shè)有出料篦板）。
    2)反擊板吊掛部份剛度太大，而反擊板振動(dòng)幅度太低，物料容易粘結(jié)在反擊板上，越積越厚，最后堵塞物料通道，使機(jī)器無(wú)法運(yùn)行。
    3)反擊板間隙太小，原設(shè)計(jì)前、后反擊板間隙均為7mm，進(jìn)料多，出料少，物料流通受阻。
    4)原裝高錳鋼反擊板錘容易磨損，消耗量大，使用其它材質(zhì)的反擊板錘，檢修時(shí)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
2、反擊式破碎機(jī)的改造方案
    針對(duì)上述的問(wèn)題，我公司提出了如下6點(diǎn)改造方案（見(jiàn)圖1）：
    1)打擊角a由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2)轉(zhuǎn)子1和殼體2前部間隙8由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。
    3)前反擊板6與轉(zhuǎn)子中心線夾角b1由2500增大到3000，后反擊板4與轉(zhuǎn)子中心線夾角p2由2000增大到4000，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
    4)前反擊板吊桿5和后反擊吊桿3合并為—個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到粉碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
    5)高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理：對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來(lái)的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3—5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2—3遍。
    6)選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱(chēng)換法。
    按重量公差分組使用，反擊錘重量配合不當(dāng)會(huì)造成粉碎機(jī)振動(dòng)較大，因?yàn)榉磽翦N的重量偏差較大，約為±0.2kg。因此，在使用前應(yīng)對(duì)重量進(jìn)行公差配合，消除重量偏差。
    隔排換法：原來(lái)反擊錘磨損后全部調(diào)頭使用，間隙重新調(diào)整，使用3天微調(diào)一次，因此，12塊反擊錘的使用周期為14天左右，石灰顆粒大小波動(dòng)較大，生產(chǎn)能力較低，并且在使用一段時(shí)間后容易堵塞。采取間隔換法，即每次更換3排，隔排更換，更換后的錘面高度比沒(méi)更換的高8.10mrn，被換下的錘頭棱角磨損量為13±2mm。這樣即使在物料水分含量較高時(shí)破碎效果也能得到保證。其原因是物料的落下深度有所增加，改善了著力點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)有效的破碎。隔排換法能延長(zhǎng)換錘的使用周期，使物料細(xì)度更穩(wěn)定，破碎機(jī)堵塞的次數(shù)明顯減少，破碎的效果改善很顯著。
    交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱(chēng)換法：即第1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類(lèi)推，相鄰兩排交叉錯(cuò)位。這樣，破碎機(jī)振動(dòng)小，電機(jī)負(fù)載低、波動(dòng)小，物料的細(xì)度較穩(wěn)定，生產(chǎn)能力可提高3。5t/h。當(dāng)物料水分較大時(shí)，破碎效果比間隔換法好。
    以上各種方法在本機(jī)實(shí)驗(yàn)使用中可以發(fā)現(xiàn)對(duì)磨損的錘頭局部更換時(shí)交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱(chēng)換法的使用效果較好。選擇較好的使用方法，有利于破碎機(jī)的正常運(yùn)行和工作性能的發(fā)揮。
3、改造效果評(píng)價(jià)
    破碎機(jī)經(jīng)上述技術(shù)改造后，至今已正常運(yùn)行一年多，取得了如下效果：
    1)有效地解決了機(jī)體堵物料問(wèn)題，破碎后的物料，細(xì)度小于3mm的由原來(lái)的占45%。48%提高到60%～68%，且波動(dòng)較小。由于石灰顆粒減小有利于提高綠液苛化度，從而提高堿回收率。
    2)反擊錘的使用壽命增長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行成本明顯降低。
    3)設(shè)備正常運(yùn)行周期加長(zhǎng)，維護(hù)成本降低。
4、結(jié)束語(yǔ)
   該技術(shù)改造方案投資少，操作簡(jiǎn)便，又能達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行的技術(shù)要求。本方案可為其它同類(lèi)型設(shè)備、的改造提供參考。