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    我公司2005年5月安裝的SFSP800粉碎機用于魚料的粉碎，該設備動力為160 kW．粉碎后采用氣力輸送，風機動力為45 kW，粉碎機結構如圖1所示。經過近一年的使用，發現在粉碎機其它生產要素不變的情況下，只調節正反轉（錘片換向），粉碎粒度、電流、產量有明顯變化。
    在配方不變、風門不變、錘片全新等情況下，只作電機正反換向，測得生產數據見表1。
    為保證錘片磨損均勻，且在反向時又能保證粉碎粒度達到質量要求，我們將進風口和補風口全部關閉，發現風機電流下降至50 A，此電流為風管堵塞警示電流，我們又不得不將補風門打開，以滿足風運要求。如此時將進風門打開，則粉碎粒度不符合要求。
1、原因分析
    如將粉碎室分為左右兩部分，吸風系統在左右兩部分的風速為V1、V2，因右半部分與吸風管道平穩過度，阻力小，吸風量大，則V2>V,，錘片線速度為VO。如正轉，則物料在右粉碎室的速度為VO+V2，而左粉碎室的速度為VO-V1；而反轉時，則料在右粉碎室的速度為VO-V2，而左粉碎室的速度為VO+V,，由于VO>V2>V,，則正轉與反轉時相比，正轉的合成線速度大于反轉時昀合成線速度。根據粉碎機粉碎原理，在篩孔一定的情況下，通常線速度高的粉碎粒度細，線速度低的粉碎粒度粗。在反轉時，我們又將右側補風門關閉，只打開左側補風門，從而相對提高粉碎線速度，滿足粉碎粒度要求：在滿足粉碎機額定電流工作情況下，能增加喂料量20%，從而降低能耗，滿足生產需要。
2、安裝改進建議
    許多飼料廠在安裝粉碎機吸風系統（尤其是風運系統）時，均沒有注意吸風系統安裝位置會影響粉碎粒度（尤其是水產飼料），而且傳統粉碎后風運系統的風道方向安裝均與粉碎機轉子旋轉切向方向相同=．這就導致了由于轉子旋向不同引起物料在粉碎室的線速度不同。線速度慢的，容易通過篩孔，粒度通常粗：線速度快的，不容易通過篩孔，通常在粉碎室循環粉碎，粒度會細。
    如條件許可，建議盡量將粉碎機輔助吸塵系統（粉碎后機械輸送）或風運系統（粉碎后氣力輸送）的風道安裝方向垂直于粉碎機轉子旋轉切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側的風量均勻，線速度相當，從而保證粉碎機換向后物料在粉碎室的線速度基本不變，減少生產操作調節，使產品產量、質量穩定。