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    粉碎機顧名思義就是將粒度或是體積較大的物質(zhì)粉碎成所需粒度的設備。目前此設備廣泛應用于礦山、冶金、醫(yī)療等領(lǐng)域。我公司的粉碎機應用于將機加車削或銑削后產(chǎn)生的不規(guī)則鋁屑粉碎成微小粒度的鋁粉，或作為成品銷售，或作為球磨機的原料使用。無論哪種用途，都將為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益。所以粉碎機的正常運行是衡量公司生產(chǎn)運行是否正常的一項重要指標。然而，自公司的幾臺粉碎機安裝投產(chǎn)以來，經(jīng)常出現(xiàn)故障，一直運轉(zhuǎn)不正常。
    1．粉碎機的工作原理：我公司使用的鋁屑粉碎機結(jié)構(gòu)原理不是很復雜。其原理簡單的說，就是利用粉碎機內(nèi)由4組刀片組成的轉(zhuǎn)子，通過主軸的高速旋轉(zhuǎn)，與襯板的齒形刃產(chǎn)生的剪切力和沖擊力，使鋁屑粉碎。
    2．粉碎機的結(jié)構(gòu)：粉碎機的結(jié)構(gòu)較為簡單，主機轉(zhuǎn)子由4組刀片以及和這些刀片側(cè)面相接觸的圓形隔板所構(gòu)成。機殼內(nèi)部有齒形襯板，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)即對物料進行粉碎。
    3．粉碎機的常見故障：粉碎機在日常運轉(zhuǎn)中會經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的故障而影響生產(chǎn)，其中最常見的故障就是設備在運轉(zhuǎn)中刀片在根部斷裂，即打刀現(xiàn)象。而且由于此設備轉(zhuǎn)數(shù)極高，經(jīng)常是其中一片刀片被打斷后，由于轉(zhuǎn)子與襯板之間的間隙極小，隨著設備的高速旋轉(zhuǎn)，斷裂的刀片連帶整個一組甚至幾組刀片全部被打斷，斷裂的刀片瞬間對襯板的摩擦力極大，對襯板的齒形刃造成嚴重損傷，甚至將齒刃磨平。
    這種故障至設備投產(chǎn)以來，一直經(jīng)常出現(xiàn)，困擾和阻礙著我們的生產(chǎn)，對生產(chǎn)影響和設備的損害都是極大的，而且大大增加了維護檢修人員的工作量，更為嚴重的是刀片斷裂的瞬間會產(chǎn)生巨大的熱量和能量以及火花，造成機體內(nèi)部局部溫升過大，極易引起粉材的著火甚至爆炸，引發(fā)安全事故，后果不堪設想。
    4．故障分析及改進：所以如何盡快消除粉碎機的這一故障，己成為我們?nèi)粘９ぷ鞯闹匾�課題。我們也曾與設備生產(chǎn)廠家取得過聯(lián)系，把我們的情況如實反應給對方，希望他們能從原始設計上加以改進，但商討幾次均未果。在這種情況下，我方技術(shù)人員不等不靠，決定自行進行改進，經(jīng)多次認真研究與論證，最后確定了改進的方案。
    經(jīng)分析，原機結(jié)構(gòu)有兩處不足：1．轉(zhuǎn)子共4組刀片，每個刀片與轉(zhuǎn)軸均是刀片的半圓銷孔與轉(zhuǎn)軸托盤的半圓銷孔通過銷軸連接起來的，這種連接方式連接處極其薄弱，受力小，強度低，幾乎每次打刀都是從此處斷裂。2．刀片厚度太薄，強度差，而且刃口耐磨性差，使用壽命短。以上兩點不足均是造成打刀故障的直接原因，所以我們的改進就針對這兩點來進行。
    改進方案：首先針對第一點不足，我們加強刀片與轉(zhuǎn)子之間的連接強度，將原來的銷軸銷孔連接方式取消，將刀片分為托架刀片和工作刀片安裝，將托架刀片插進轉(zhuǎn)軸托盤的凹槽內(nèi)，并將二者焊接固定好，大大加強了其連接強度。其次，針對第二點不足，我們增加了兩種刀片的厚度，故名思意托架刀片即是對工作刀片起到支撐和固定的作用，工作刀片通過螺栓將三分之二的面積與托架刀片重疊連接在一起，這樣大大增加了整個刀片的受力強度，而且由于工作刀片用螺栓連接，拆卸比較方便，這樣使其四個刃口可輪流使用，大大延長了刀片的使用壽命。
    總結(jié)：按照我們的改進方案，改進后的粉碎機己運行使用了兩年多時間，實踐證明，此方案切實可行，運行效果良好，從根本上解決了打刀故障。原來打刀現(xiàn)象每月都要出現(xiàn)五到六次，而近兩年的統(tǒng)計結(jié)果，平均每年這種故障只出現(xiàn)一到兩次。保證了設備的正常運行，沒有再因為粉碎機停車而影響生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。