前言
圓錐破碎機(jī)主要用于對各種硬度的礦石進(jìn)行中碎和細(xì)碎。圓錐破碎機(jī)的破碎錐具有較高的擺動次數(shù)和較大的擺動行程，礦石在破碎腔內(nèi)主要是受較大行程的快速沖擊作用。在破碎腔的下部設(shè)有一定長度的平行碎礦區(qū)，在破碎錐旋轉(zhuǎn)一周運動中，能保證礦石在平行區(qū)內(nèi)至少被破碎一次。圓錐破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)量高、功耗少、產(chǎn)品粒度均勻和適于破碎硬礦石等優(yōu)點，因此獲得廣泛應(yīng)用，其中又以標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型應(yīng)用最廣。德興銅礦泗洲選礦廠現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)13臺，其中標(biāo)準(zhǔn)型4臺，短頭型9臺。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)圓錐襯板鎖緊裝置結(jié)構(gòu)不合理，造成襯板經(jīng)常松動，影響破碎機(jī)正常運行，我們對其緊固方式進(jìn)行了改進(jìn)。
1、∮2.2m圓錐動錐襯板原有安裝方式及缺陷
1.1原結(jié)構(gòu)
∮2.2m圓錐動錐襯板裝配時，先將動錐頭打緊，使其與主軸螺絲有一定的預(yù)緊力，襯板緊固后用止動齒輪固定，再澆鋅填充襯板與軀體的空間，以緩沖襯板對軀體的沖擊和防止襯板碎裂，如圖l所示。
1.2缺陷
由于動錐頭與主軸螺紋間的預(yù)緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經(jīng)驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預(yù)緊力達(dá)不到技術(shù)要求。其次由于圓錐動錐空負(fù)荷運行時自轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)（從上往下看），帶負(fù)荷運行時為逆時針旋轉(zhuǎn)。而圓錐頭的止動齒輪與主軸的止動槽之間存在間隙，每當(dāng)負(fù)荷情況發(fā)生變化時，圓錐頭與分礦盤相對主軸產(chǎn)生左右擺動，造成止動齒輪與主軸的止動槽磨損，從而擴(kuò)大了圓錐頭的擺動范圍，并產(chǎn)生以下問題：
(1)圓錐頭擺動引起襯板松動，襯板與圓錐軀體之間產(chǎn)生相對運動，使軀體磨損加劇，漏鋅嚴(yán)重，襯板與軀體無緩沖，襯板容易破裂。
(2)圓錐頭與主軸經(jīng)常磨損，造成主軸螺紋磨損嚴(yán)重，止動槽使用周期縮短，加大了維修難度和費用。
(3)縮短了維修周期，增加了維修工的勞動強(qiáng)度，制約了生產(chǎn)的正常運行。
針對這些情況，我們對圓錐襯板的裝配形式進(jìn)行了改進(jìn)。
2、改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)方式及優(yōu)點
筆者經(jīng)過長期觀察，發(fā)現(xiàn)主軸上的止動槽磨損（從上往下看）也就是在圓錐頭旋緊的方向磨損嚴(yán)重，從而判斷出是由于止動齒輪造成的。在圓錐重負(fù)荷運行中，圓錐頭不能旋緊，從而引起止動槽和止動齒輪的磨損。
2.1改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)方式
解決的方法是去掉止動齒輪，在重負(fù)荷情況下，利用分礦盤和圓錐頭轉(zhuǎn)動自動旋緊，即使預(yù)緊力沒有達(dá)到要求，只要一帶負(fù)荷運行，即可將圓錐頭旋緊，達(dá)到長久使用要求。另外在圓錐頭與壓套之間增加割熔環(huán)，便于在更換襯板時卸去圓錐頭與襯板之間的壓力。如圖2所示：
2.2理論上證明其正確性
2.3改進(jìn)后的優(yōu)點
圓錐頭與主軸無相對運動，不會造成主軸螺紋磨損嚴(yán)重，節(jié)約維修費用；圓錐頭不會擺動、襯板不松動，襯板不容易破裂。改進(jìn)后維修周期延長，減輕了維修工的勞動強(qiáng)度，保障了生產(chǎn)的正常運行。
3、結(jié)語
綜上所述，圓錐襯板鎖緊是完全可行的。它避免了主軸螺紋磨損和襯板松動，而且更大的好處在于襯板未損壞之前，維修工不需要對動錐進(jìn)行二次預(yù)緊，減輕了勞動強(qiáng)度，現(xiàn)已在泗洲選礦廠推廣運用。
