1、前言
準格爾能源公司選煤廠年設計處理原煤1200萬t，屬特大型動力煤選煤廠，于1996年建成投產，003年達產。它使用英國MMD
破碎機對原煤進行二次開路破碎，雖然其設備性能穩定、效率高，但是配件供應周期長。為此我廠于2002年和2003年共購置了3臺山東煤礦萊蕪機械廠生產的2PGL -800×2000型破碎機，目前使用效果較好。
2、主要結構和特點
工作原理：2臺電動機將動力通過限矩型液力偶合器傳到減速器，驅動2個齒輥相向運動，使2個齒輥形成一個動態格篩。入料進入二齒輥的破碎腔后，小粒物料直接排出，大塊物料則受到拉伸和剪切力的作用后從排料口排出。
技術參數：齒輥直徑800 mm，齒輥長度2 000mm，破碎，≤10的脆性物料。
入料粒度≤400 mm，出料粒度≤50 mm，生產能力350 t/h，功率2×75 kW。
2.1主要結構
2PGL-800×2000型破碎機由電動機、液力偶合器、減速器、集中潤滑系統、電氣控制系統、機體和滾輪托架等組成。
(1)電動機 采用雙電動機驅動，其型號為Y280S -4型，單機功率75 kW。
(2)液力偶合器 采用YOX450F限矩型液力偶合器，以減少起動時的沖擊和振動，并起過載保護作用。
(3)減速器 2PGL - 800×2000型破碎機的減速器輸入軸與液力偶合器用漸開線花鍵聯接，輸出軸則通過分體式齒式聯軸器與機體上的齒輥聯接。減速器采用三級圓柱齒輪傳動，齒輪材質為合金鋼，經滲碳淬火處理，齒輪經磨齒加工，具有傳動平穩，噪聲低等優點。箱體材質為HT250，有利于吸振，腔形為三腔并列式，結構緊湊。
(4)集中潤滑系統 采用潤滑脂泵集中潤滑齒輥的軸承，改變人工定期加油的方式，方便快捷。
(5)電氣控制系統 電氣控制系統采用PLC控制，用電感傳感器監控齒輥的運轉。當齒輥被硬物卡住停轉時，電感傳感器立即發出信號，電氣控制裝置使電動機停轉，實現過載保護。全部電氣裝置安裝在電控柜里。微機上留有接口，可與給料、排料系統聯網，實現集中控制。
2.2主要特點
(1)雙電動機驅動。破碎力大、運轉平穩、噪聲低、結構緊湊。
(2)出料粒度調節。采用液壓系統和止退裝置調節出料粒度。
(3)雙重過載保護：①電動機和減速器之間安裝限矩型液力偶合器，既可減小起動時的沖擊和振動，又起過載保護作用；②采用電感傳感器監控齒輥運轉情況，運行中齒輥被硬物卡住時，電感傳感器發出指令給電氣控制裝置．使電動機停轉，實現過載保護。這2級保護保證了整機的可靠性。
(4)破碎機齒板用合金鋼鑄造而成，齒牙表面堆焊優質耐磨材料，不但延長了使用壽命，而且齒牙磨損后可再用耐磨焊條修復，節省配件。
(5)破碎齒成螺旋排列，既便于符合粒度的物料排出，又使齒輥同時受力的齒牙數量減少，有利于破碎大塊物料。
3、使用效果
準格爾選煤廠原煤硬度f=4—6，矸石硬度廠=7~9，矸石含量18%，破碎系統的工藝流程見圖2。
該破碎機連續運行2a后，測試的技術指標如下：
(1)控制系統動作靈敏可靠。
(2)液壓系統工作可靠，無泄露現象。
(3)潤滑系統工作正常，供油充足。
(4)設備空載噪聲70 dB(A)，工作噪聲75 dB(A)。
(5)破碎機連續負載工作熱平衡后，齒輥軸承溫升16K，減速器油池溫升14K。
(6)齒板堆焊層未出現脫落現象，齒面磨損2mm。
(7)出料粒度小于50 mm的占90%時，生產能力為350 t/h。
4、存在的問題和解決對策
存在的問題主要是：破碎機易堵料而且處理困難，針對堵料這一難題，對于破碎機的齒板和齒牙應從結構和材料上作進一步的改進。
