汽包是鍋爐的核心部件。汽包的溫差控制直接關系汽包的安全運行和壽命。黔北發電廠300MW機組*l、2鍋爐為北京巴威公司生產的引進美國巴威公司技術的產品。鍋爐型號B&WB-1025/17.4-M。一3、4鍋爐為東方鍋爐廠生產的引進美國CE公司技術的產品。鍋爐型號DG1025/18.2-Ⅱ15。由于汽包壁厚，汽包較長，且承受的壓力又特別高，在投產以來，汽包壁溫屢屢超過規定值，給設備帶來了很大的安全隱患。因此，在機組運行過程中，有效控制汽包壁溫差十分重要。現經過幾年的運行總結，針對鍋爐的具體特性，對汽包壁溫差產生的原因進行分析，對汽包壁溫差的控制方法進行總結，并提出有效的控制措施。
1、原因分析
汽色壁溫產生的原因經分析主要如下：
(1)進水溫度與汽包壁溫存在溫差，導致汽包壁溫差的出現。進水初期，由于采用正溫差上水，水溫高于汽包壁溫。因此，在上水至汽包升壓階段，給水進汽包后，總是先與汽包下壁接觸，故汽包下壁溫首先上升，造成汽包下壁溫都高于上壁溫，內壁溫都高于外壁溫。
(2)啟動初期，鍋爐點火后投入爐內的燃料量較少，爐膛內火焰充滿度差，導致水冷壁受熱不均，蒸發區內的自然循環尚不正常，鍋爐內水循環較弱，汽包內水流較慢，局部甚至出現循環停滯區，這部分水溫明顯偏低，對汽包壁的放熱系數很小，所以汽包下壁溫升小。而蒸汽在汽包內的蒸汽空間傳熱相對均勻，使汽包壁溫差增大。
(3)升爐升壓過程中，由于汽包上部是蒸汽，壓力的上升的同時，爐水和蒸汽的溫度均得到提高，而飽和蒸汽遇到較冷的汽包壁便發生凝結放熱，蒸汽的凝結放熱系數是爐水對流換熱系數的2—3倍，導致汽包上壁溫大于下壁溫，而且，升壓速度越快，壁溫差就越大。富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
(4)停爐過程中，鍋爐進入降壓和冷卻階段，隨著汽包壓力的下降，汽包內爐水壓力及飽和溫度逐漸下降。汽包內的飽和蒸汽被上部汽包壁溫加熱成過熱蒸汽，而過熱蒸汽密度比飽和蒸汽小，在汽包上部內壁形成了一層過熱蒸汽，過熱蒸汽導熱性能差，而且不能形成對流換熱，導致汽包上壁溫下降緩慢，而汽包下壁接觸的是爐水，仍在自然循環，因此，冷卻比上壁快得多，導致汽包上壁溫大于下壁溫。且降壓速度越快，則溫差越大，特別是當壓力降到低值時，將出現較大的溫差。
(5)鍋爐停運后，汽包上下壁的冷卻條件不同。汽包上壁除輻射散外，僅靠內壁對蒸汽傳熱冷卻，因蒸汽傳熱系數相對較小，故汽包上壁溫度下降緩慢。汽包下壁一方面輻射散熱，另一方面與爐水接觸的內壁，通過對流放熱，由于對流傳熱系數較大，故汽包下壁溫度下降較快，此時，上壁溫大于下壁溫。
(6)設備原因造成壁溫差、由于汽包壁厚185mm（#1、2爐）、145mm (#3、4爐)傳熱溫差導致汽包內外壁出現溫差。
(7)檢修工藝的原因，造成省煤器再循環門電動門關不嚴，或人為的誤操作使該門誤開，在啟動過程中，汽包補水時，低溫的給水不經省煤器，直接進入汽包，導致汽包壁溫差增大。
(8)事故情況下，如水冷壁爆管等，鍋爐汽壓快速下降。一方面，爐水隨汽壓下降，發生汽化，吸收汽化潛熱，加劇與爐水接觸的汽包下壁溫度下降。另一方面，汽壓下降后，爐水溫度相應下降，增大汽包下壁的對流傳熱溫差，使汽包下壁冷卻條件更好，使得上壁溫迅速大于下壁溫。
2、控制措施
2.1進水期間的控制措施
嚴格控制水溫和上水速度，進水溫度應大于汽包壁溫20℃，且與汽包壁溫差不大于50℃，當汽包壁溫低于除氧器最高加熱水溫時，必須采用正溫差進水。進水應緩慢、均勻。而且，進至汽包正常水位所需時間：夏季不少于2h，進水流量在80—90t/h；其它季節不少于4h，進水流量控制在40—45t/h；若水溫與汽包壁溫接近，可適當加快進水速度，但應始終保持任意兩點間汽包壁溫差不大于50℃。
2.2啟動初期的控制措施
(1)嚴格控制汽包內飽和蒸氣溫度溫升率不大于1.5～2.0℃
/mm，或不大于100℃/h。
(2)建立良好的水循環，并保證小流量的連續補水，同時及
時切換油槍，或者定排，以改善水冷壁受熱不均和水循環不均
的情況。
(3)盡量保持較高的給水溫度。
(4)保證鍋爐啟動后，省煤器再循環門關嚴，不內漏。
(5)若啟動過程中發現汽包溫差過大，應減慢升壓速度或暫停升壓，并及時將旁路系統投運以增加蒸汽流通量。
2.3平時正常運行中的控制措施
平時正常運行中加強監控，每6h抄錄一次四管壁溫，并進行對比分析，保證正常運行中，上下壁溫差不大于50℃。發現異常及時查找原因，及時處理，盡早恢復。
2.4正常停爐過程中的控制措施
(1)盡量保證滑參數停爐；滑停過程嚴格按規定進行操作，機組以不大于1.5 MW/min的速度降負荷，鍋爐以不大于0.1MPa/min的速度降壓，主、再熱汽溫以不大于1℃/min的速度降溫；且在汽包壓力低于4MPa后每半小時抄錄一次汽包壁溫表，嚴格控制汽包壁溫差。
(2)在停爐之前，如果汽包壁溫差已經比較大了．可以在低負荷階段適當多停留一段時間，以消除停爐過程中產生的汽包壁溫差。
(3)避免帶壓放水，或在放水時降低放水壓力：如需要進行帶壓放水，需待汽包壓力降至0.5MPa，汽包壁溫各點均低于200℃時打開排污門，放水門進行放水。待汽包壓力小于0.2MPa后，再打開汽包及過熱器空氣門。
(4)停爐后始終保持汽包水位在高水位狀態。如停爐后，汽包壁溫差仍較大，可將汽包進行幾次高水位補換水操作，補換水過程盡量保持較高的給水溫度。
(5)鍋爐停運6—8h后，再開啟引、送風機進、出口煙風擋板，打開爐膛各處看火孔和爐底水封門，進行自然通風冷卻，如遇汽包壁溫差超標，應立即關閉煙、風擋板停止通風，待壁溫差正常后再打開。
(6)鍋爐停運16h后，方可啟動一臺引風機運行以增強通風，但必須保證汽包壁溫差不超標，否則停止引風機運行，當轉向室煙溫降到60℃以下時，可以停止風機運行，關閉煙道擋板。
2.5事故情況下，當水冷壁發生泄漏時的控制措施
盡量控制汽包壓力下降速度，使汽包上下壁溫度同步下降。同時在機組減負荷過程中，盡量維持除氧器較高的水溫，必要時投入除氧器加熱，提高給水溫度，減少給水與汽包壁的溫差。
水冷壁泄漏停爐后，由于汽包壁溫非常高，冷卻過程中容易產生溫差，因此鍋爐必須采取悶爐措施，要盡最大可能控制汽壓和爐溫下降速度。同時保持汽水系統密閉，關閉定排和連排，關閉鍋爐各疏水，關閉主蒸汽管道上的疏水，必要時應關閉這些管路上的手動門。
3、結語
汽包壁溫差的增大，將導致汽包產生強大的熱應力，上下溫差越大，則應力也越大。汽包上部壁溫的升高使得上壁金屬欲伸長而被下部限制，因而受到軸向壓應力，下部金屬則受到軸向拉應力。這樣將會使汽包趨向于拱背狀的變形，影響機組的安全運行，通過采取文中的一系列的措施，完全可以控制機組汽包壁溫差在允許的范圍內，從而減小熱應力對汽包產生的危害，切實保證機組的安全穩定運行。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
