引言
隨著飼料工業的迅猛發展，錘片式
粉碎機等飼草料加工設備得到了廣泛的應用。它具有結構簡單、使用方便、生產效率高等特點。錘片是粉碎機上重要的工作部件和關鍵易損件，每個錘片的平均使用壽命約為100h～300h。據不完全統計，我國每年生產錘片耗用優質鋼材約10×l07kg以上。錘片的磨損鈍化除了增加鋼材的消耗外，還直接影響飼料的加工質量和生產效率。因此，如何提高錘片耐磨性，延長其用壽命，提高飼料加工質量和生產效率，一直是廣大飼料機械工作者關心并且研究的課題。
1、粉碎機的工作工程及錘片的磨損形式
在粉碎機的工作過程中，錘片的高速沖擊使物料與錘片的棱角和篩片、齒板發生劇烈搓擦，進而形成對物料的粉碎。當轉子高速旋轉時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀將物料擊碎，而棱角的打擊應力（剪切力）大于錘面，試驗證明薄錘片有利于物料粉碎過程的進行。錘片過厚，則效率不高，但錘片過薄剛度差又易磨損。
在我國一般采用3mm～5mm的矩形錘片。當錘片工作很短一段時間后，刃部開始磨損變鈍，棱角被磨圓。不但棱角的擊碎效果減弱，而且由于錘面變成圓弧形后，產生偏心沖擊，使物料接觸錘面時的正面“錘擊”逐漸演變為切向”滑擦”，剪切作用減弱，增加了物料粉碎的次數，加工效率明顯降低。而且錘片磨損后，其端部形成楔形，在這樣的作用下造成物料在錘片與篩片之間的堆積，從而對篩片產生較大的摩擦力和正壓力，從而更加速了篩片和錘片棱角的磨損。
由此看來，粉碎機錘片側刃的耐磨性對粉碎機
2、粉碎機錘片的滲碳工藝
2.1錘片的材料
以粉碎機錘片為試驗對象，選取Q235鋼作為試驗錘片的材料。
2.2試驗方案
2. 2.1滲碳前的準備
2.2.1.1滲碳箱的準備根據電阻箱的工作尺寸、錘片的尺寸及考慮耐高溫的實際情況，設計制作灰的加工質量和效率具有重要的影響。因此提高粉碎機的加工效率和飼草加工質量最重要的措施就是提高粉碎機錘片側刃的耐磨性及鋒利度。
本論文提出強化錘片的試驗研究就是通過對錘片進行表面滲碳、淬火、回火處理，使錘片中兩側面（刃面）與錘面間部分存在明顯的硬度差，錘片高硬度的刃面磨損量遠小于側刃中間部分（錘面）的磨損量，使錘片整個工作過程中一直保持理想的形態。口鑄鐵滲碳箱。
2.2.1.2滲碳劑的準備選取由洛陽龍門滲碳劑廠生嚴的粒度為2mm一5mm、含碳量為85%（碳酸鋇10%，碳酸鋇鈣5%）的固體滲碳劑。
2.2.1.3 Q235鋼粉碎機錘片工作面的兩側面（刃面）擬進行局部固體滲碳，對其它部位刷防滲劑的辦法防止滲碳。將刷防滲劑的錘片及試樣按要求放人滲碳箱中，將箱口用黃泥（為避免黃泥在高溫加熱下脫落可在黃泥中加少許棉花）密封后置于SX10-N6箱式電阻爐中進行加熱。按照滲碳溫度和滲碳時間對滲碳過程進行控制。滲碳結束后取試樣在7道金相砂紙上進行研磨、拋光和用硝酸酒精腐蝕試樣并進行金相組織觀察，同時測定滲碳層的深度。將滲碳后的錘片重新加熱到淬火溫度保溫10min在10%鹽水中進行淬火，淬火后進行回火處理。對處理后的試樣在HX-1000TM顯微硬度計進行硬度測試。具體的工藝參數及試驗結果見表2。
3、試驗結果分析
3.1粉碎機錘片(Q235)原始組織為P和F，分別在900℃、920℃和950℃經過固體滲碳處理后，表面組織變為P和網狀的Fe3CⅡ，心部組織為P和F;在800℃進行淬火，然后分別在200℃、160℃和180℃進行回火工藝處理后，表面組織變為高碳回火馬氏體、粒狀碳化物和少量殘余奧氏體，心部組織為低碳回馬氏體和鐵索體，通過固體滲碳實現了錘片不同部位不同的組織分布。
3.2進行硬度測定，粉碎機錘片在不同的選定的滲碳、淬火、回火工藝處理后，錘片表面的硬度分別為63HRC、65.3 HRC和64.4 HRC，而錘片心部的硬度只有35HRC，所以錘片表面的硬度明顯高于心部的硬度，進而實現了對錘片的強化，同時心部良好的韌性可以使錘片承受一定的沖擊而不脆斷。
4、結論與討論
經過生產試驗測試，強化后的錘片在原來的一個壽命周期內（一般為15d左右）可以保持很好的形狀，錘片的使用壽命有較大提高。錘片磨損形狀的很好保持使錘片由于磨損后產生的偏心沖擊極大減小，減少了物料粉碎的次數，提高了粉碎機的加工效率和加工質量。
