氣力輸送系統是利用氣流在管道中輸送粉（粒）狀物料的一套接收、輸送裝置，具有少（無）殘留、機械化作業、生產效率高、勞動環境優良等特點。
飼料工廠的氣力輸送系統主要在以下五種情況下使用：
①氣力輸送系統內部物料幾乎無殘留，可以避免因物料殘留而導致的交叉污染所帶來的產品質量的降低，在飼料工廠中的使用日益廣泛，尤其是在素有飼料“軟黃金”的高檔預混料生產中；
②氣力輸送系統具有很高的機械化作業效率，常
用于飼料工廠的原料接收，中間產品的輸送；
③氣力輸送系統可以有效提高主機設備的生產效率，如錘片式
粉碎機系統、立式超微粉碎系統的氣力輸送系統，不僅起到了輸送物料的作用，而且至少提高錘片式粉碎機近20%～40%的產能；
④在水產飼料及寵物食品的生產工廠，經常采用氣力輸送系統來輸送膨化后的物料，避免以斗式提升機為主的機械輸送造成的成品破碎和變形；
⑤采用碼頭吸（卸）料機械來提高建設在港口、碼頭的飼料工廠的卸船效率，降低勞動強度，其中氣力式碼頭吸（卸）料機械就是一種典型的氣力輸送系統。
下面，就目前國內外飼料工廠的氣力輸送情況做介紹。
1、原料接收
飼料工廠使用的固態原料通常為兩類：一類是粉（末）狀原料，如石粉、磷酸氫鈣、豆粕、麥麩等；一類是（顆）粒狀原料，如玉米、大豆等。目前，在國內80%以上的原料主要采用包裝的形式入廠，特別是粉狀原料更是如此。原料的進倉方式，常常是人工搬運或機械輸送來完成，這種工作模式不僅勞動強度大、工作環境差；同時，隨著搬運工的年齡增長，勞動力資源的短缺會給飼料工廠的正常生產造成很大的障礙；同時這種工作模式，也無法有效避免以斗式提升機為主的輸送設備內部物料殘留，從而導致產品質量的不穩定；包裝袋的使用，也增加了原料成本。
采用氣力輸送可以很好地提高原料接收和輸送的生產效率、改善勞動環境、降低生產強度，提高機械化作業水平將成為我國飼料行業發展的趨勢。
在國外，固態的飼料原料，幾乎全部是散裝的，運輸車輛均為散裝貨車。粒狀原料是采用集裝箱式的貨車，而粉狀原料則采用的是封閉式的槽罐車，以防止運輸過程中氣流造成的粉塵污染和物料損耗。
對于粒狀物料，采用下糧坑加提升機集中進倉，比較節能，粉塵處理較為方便。對于粉狀物料則是采用氣力輸送，其流程見圖5。
一罐車麩皮的重量約為40 t，卸料時利用飼料工廠提供的壓縮空氣作為氣源，送貨人員只要根據要求接好相關管道，并把貨物卡片插入旁邊的控制箱，計算機便能根據物料編碼核對原料品種、料倉號，確保準確無誤，并在配料系統中記錄進倉原料的數量。實際操作時，一部分壓縮空氣進入罐內，將罐內的麩皮往出料口擠壓，另一部分，充當新空氣，在接料器下進行補風，麩皮則隨著管道進入到倉內，倉上面的除塵器一方面可以消除產生的粉塵，同時可以抽出部分氣體，保證倉內處于負壓狀態，便于進料。整個工作過程對比國內人工投料的方式，簡潔，無污染，工作量小，節省大量人力資源，同時提高了飼料生產的自動化程度。
采用槽罐車進行粉料輸送，在其他行業運用的較多，特別是食品，醫藥等這些對衛生要求較高的行業，而在飼料行業應用較少的原因，除了氣力輸送技術本身的因素外，還有一點是粉料的出倉技術，大容量倉內的粉料，存放超過一段時間后，就會出現結拱現象，結拱以后的物料難以出倉，這一直是困擾我們的問題，相信這個粉料出倉技術能夠突破，粉料的散裝輸送肯定會迅速普及。
